ชุบซิงค์2

 การชุบซิงค์

                                                                        บริการรับชุบ

สังกะสี หรือ ซิงค์ และโลหะผสมที่มีการใช้มานานกว่าร้อยปีเป็นสารเคลือบป้องกันและการตกแต่งกว่าความหลากหลายของพื้นผิวโลหะ, เหล็กเป็นหลัก กว่าปีที่ผ่านมามีมีจำนวนของกระบวนการที่พัฒนาขึ้นมาสำหรับใช้เคลือบสังกะสีขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่ต้องการเคลือบและค่าใช้จ่าย เหล่านี้ไฟฟ้าเป็นที่แพร่หลายมากที่สุดสำหรับการใช้งานการทำงานและการตกแต่ง

เมื่อเลือกกระบวนการชุบสังกะสีก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะรู้ว่ากระบวนการที่มีอยู่และในแต่ละข้อได้เปรียบที่เฉพาะของพวกเขาและข้อเสียตารางที่ 1 เปรียบเทียบบางส่วนของปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเหล่านี้

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการชุบซิงค์

ในรายการด้านล่างในลำดับความสำคัญเป็นปัจจัยหลักที่จะต้องพิจารณาเมื่อเลือกกระบวนการชุบซิงค์:

• ไม่ข้อกำหนดชุบเพื่อเป็นส่วนหนึ่งจำเป็นต้องมีสังกะสีหรือเป็นของฝากโลหะผสมสังกะสี?
• สารตั้งต้น (s) จะชุบ?
• จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อน?
• จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอของความหนาของเงินฝาก?

พิจารณาคำถามเหล่านี้ค่อนข้างควรลดจำนวนของกระบวนการชุบสามารถใช้งานได้ ขั้นตอนต่อไปคือการพิจารณาปัจจัยรอง ปัจจัยเหล่านี้จะปรากฏด้านล่างในลำดับที่เฉพาะเจาะจงไม่ได้เพราะความสำคัญของพวกเขาจะแตกต่างกันไปจากร้านไปที่ร้าน:

• ลักษณะเงินฝาก (ลักษณะเหนียวยึดเกาะ ฯลฯ )
• Make-ขึ้นและต้นทุนการดำเนินงาน
• ปัจจัยการดำเนินงาน (ประสิทธิภาพความต้องการก่อนจาน, กัดกร่อน, ฯลฯ )
• ข้อ จำกัด สิ่งแวดล้อม (คุณภาพอากาศในการกำจัดโลหะหนักแอมโมเนีย ฯลฯ )
• 
  

หลังจากการประเมินผลอย่างเต็มที่วิธีการที่ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อสถานการณ์ของคุณและหมายถึงตารางที่ 1 ทางเลือกของกระบวนการที่ใช้มากที่สุดควรจะหรี่ลงอย่างมาก ส่วนต่อไปนี้นำเสนอข้อมูลเฉพาะเจาะจงมากขึ้นสำหรับแต่ละที่แตกต่างกันกระบวนการชุบซิงค์ขั้นพื้นฐาน

การชุบซิงค์อัลคาไลน์ไซยาไนด์  หรือ การชุบซิงค์ด่าง

ไซยาไนด์ชุบสังกะสีเป็นเวลานานเทียมของอุตสาหกรรม ความนิยมได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญในช่วงหลายปีในสหรัฐอเมริกาและประเทศอื่น ๆ กระบวนการชุบซิงค์ไซยาไนด์จะถูกนำเสนอที่นี่เพราะยังมีจำนวนเงินที่ยุติธรรมของการชุบซิงค์ไซยาไนด์ทำในหลายประเทศและกระบวนการชุบซิงค์ไซยาไนด์ก็ยังถือว่าโดยมากจะเป็นมาตรฐานที่ทุกกระบวนการอื่น ๆ จะเทียบ

ความต้องการในการใช้งานสำหรับกระบวนการชุบซิงค์ไซยาไนด์น้อยมากเมื่อเทียบกับกระบวนการชุบซิงค์อื่น ๆ การวิเคราะห์อาบน้ำ, การทดสอบเซลล์ฮัลล์และอื่น ๆ ที่ทดสอบชุบควรกระทำเป็นประจำทุกสัปดาห์ ความต้องการการทำความสะอาดและดองไม่ได้เข้มงวดมาก แต่ควรได้รับการแก้ไขหากเกิดปัญหาการเตรียมความพร้อมที่มีอยู่อย่างเห็นได้ชัด

การเตรียมผิวก่อนชุบซิงค์ สองตัวเลือกที่ใช้ได้สำหรับการแต่งหน้าอาบน้ำ: การใช้โซดาไฟ, โซเดียมไซยาไนด์ออกไซด์และสังกะสี; หรือใช้โซเดียมไซยาไนด์กัดกร่อนและสังกะสีไซยาไนด์ ตัวเลือกเป็นแรงงานมาก แต่ต้นทุนวัตถุดิบที่ต่ำ สิ่งที่ต้องระมัดระวังกับตัวเลือกนี้เป็นปฏิกิริยาแบบคายความร้อนสูง (มากกว่า 250 ° F)

ตัวเลือก B มีต้นทุนวัตถุดิบสูงขึ้น แต่น้อยแรงงานมากขึ้นและเร็วขึ้น

ตามขั้นตอนการทำความสะอาดแช่ด่างตามด้วยไฟฟ้าทำความสะอาดเป็นที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำชุบถ้าชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ แต่อาบน้ำชุบตัวเองจะทำความสะอาดพวกเขาเพื่อการบำรุงรักษาทำความสะอาดไม่ได้ค่อนข้างเป็นที่สำคัญเช่นเดียวกับกระบวนการชุบอื่น ๆ ควรทำความสะอาดตามด้วยการดองในกรดไฮโดรคลอริก (20-30 เปอร์เซ็นต์) ที่อุณหภูมิห้องหรือกรดซัลฟูริก (5-15 เปอร์เซ็นต์) ที่ 105-120 องศา F (40-50 ° C) เพื่อเปิดใช้งาน, descale ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล็กก่อนที่จะชุบซิงค์ . ส่วนปฏิเสธปอกออกบรรทัดเป็นที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการแนะนำของการปนเปื้อนโครเมียมและเพื่อยืดอายุของกรด อะไหล่สามารถ แต่ถูกถอด on-line หากจำเป็น เติมกรดที่เป็นกรรมสิทธิ์และ / หรือเกลือฟลูออไรอาจเป็นประโยชน์ในการทำความสะอาดและการใช้งานชิ้นส่วนเช่นเดียวกับที่เพิ่มขึ้นยืนยาวกรด

เคลือบโครเมตและ passivate และแลคเกอร์เป็นแผ่นโพสต์การรักษาปกติสำหรับการชุบซิงค์สีใด ๆ เคลือบแปลงโครเมตที่สามารถให้บริการได้ถึง 500 ชั่วโมงจะมีการสร้างเกลือสีขาวที่มีอยู่เช่นเดียวกับความหลากหลายของ passivates ในสีใสเป็นสีดำ

อุปกรณ์และพารามิเตอร์ปฏิบัติการถังสำหรับชุบซิงค์ไซยาไนด์สามารถทำจากเหล็กทั้งคาร์บอนต่ำ, โพรพิลีน, พีวีซีหรือยางเหล็กเรียงราย คาร์บอนต่ำถังเหล็กควรจะเป็นฉนวนจากวงจรไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงการจรจัดปัจจุบัน สำหรับชุบบาร์เรลวงจรเรียงกระแสการปฏิบัติงานที่ 6-15 ASF V 5-10 มีการแนะนำ ระยะการใช้งานสำหรับการดำเนินงานชั้นเป็น 3-9 V, 10-40 ASF

ห้องอาบน้ำส่วนใหญ่ทำงานในช่วงของอุณหภูมิ แต่อุปกรณ์ระบายความร้อนที่จะแนะนำและอุปกรณ์ทำความร้อนอาจจะเป็นที่น่าพอใจในสภาพอากาศที่หนาวเย็น เหล็กเป็นวัสดุทางเลือกสำหรับอุปกรณ์ใด ๆ ในการติดต่อกับการแก้ปัญหาการชุบความปั่นป่วนจะเป็นตัวเลือกสำหรับการดำเนินงานชั้นสังกะสี

พิเศษเกรดสูง anodes สังกะสีเป็นที่ต้องการ แต่เกรดต่ำกว่าได้ถูกนำมาใช้กับความสำเร็จในระดับปานกลางโดย Platers บาง ถ้าถุงขั้วบวกถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงความหยาบกร้านให้แน่ใจว่าท็อปส์ซูของถุงยังคงแก้ปัญหาข้างต้นชุบ

ครอบคลุมพลังงานไฟฟ้าและมีประสิทธิภาพการขว้างปาอาบน้ำครอบคลุมอำนาจคือความสามารถของห้องอาบน้ำชุบซิงค์โลหะ  เงินฝากอยู่ในพื้นที่ปิดภาคเรียนได้อย่างล้ำลึก โยนอำนาจคือความสามารถของห้องอาบน้ำชุบเงินฝากความหนาของโลหะในพื้นที่ของความหนาแน่นกระแสสูงและต่ำ อำนาจของการขว้างปาอาบน้ำไซยาไนด์อย่างมีนัยสำคัญที่ดีกว่านั้นจากการอาบน้ำสังกะสีคลอไรด์ ชุบประสิทธิภาพของห้องอาบน้ำสังกะสีไซยาไนด์แตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับเคมีอาบน้ำ, ชุบอุณหภูมิและชุบปัจจุบัน ประสิทธิภาพจะแตกต่างกันที่ใดก็ได้ 40-85 เปอร์เซ็นต์

เงินฝากคุณสมบัติความเหนียวเงินฝากสังกะสีสม่ำเสมอและเปิดกว้างโครเมตจากห้องอาบน้ำสังกะสีไซยาไนด์จะดีกว่าที่ทำได้โดยการอาบน้ำสังกะสีคลอไรด์และในบางกรณีดีกว่าห้องอาบน้ำที่ไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์ เงินฝากไม่มีการจัดแสดงนิทรรศการบิ่นหรือดาวปัดฝุ่น สว่างสังกะสีเงินฝากที่สูงกว่าระดับอินทรีย์ในการฝากเงินจึงทำให้เงินฝากน้อยดัดและเครียดมากขึ้น ดังนั้นส่วนที่สว่างอาจจะดูดีกว่า แต่ประสิทธิภาพของพวกเขาในพื้นที่อื่น ๆ อาจประสบ ข้อสังเกตนี้เป็นจริงสำหรับทั้งหมดของระบบการชุบซิงค์

การชุบซิงค์ไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์  หรือ ชุบซิงค์ นอน-ไซยาไนด์

ในช่วงต้นเดือนปราศจากไซยาไนด์ระบบชุบสังกะสีอัลคาไลน์, ไซยาไนด์ถูกแทนที่ด้วยตัวแทน complexing หรือคีเลตเช่นโซเดียมกลูโคเนต, triethanolamine หรือเอมีนพอลิเมอ ห้องอาบน้ำส่งผลให้มีการนำเสนอปัญหาเกี่ยวกับการบำบัดของเสียทั้งสองและผู้ร่วมการสะสมของธาตุเหล็ก รุ่นที่สองของตัวแทนนอกจากอินทรีย์กำจัดตัวแทนคีเลติ้ง แต่มีข้อบกพร่องอื่น

มากที่สุดของกระบวนการมีอยู่ในปัจจุบันมีกรอบปัญหาเหล​​่านี้ด้วยการใช้ของครอบครัวใหม่ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาอินทรีย์ Platers มีทางเลือกของต่ำเคมีสังกะสีไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์ (อาบน้ำโลหะต่ำ) หรือสูงเคมี (น้ำสูงโลหะ) ไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์ นอกจากนี้ยังมีห้องอาบน้ำโพแทสเซียมตามได้รับการแนะนำที่มีความเร็วในการชุบได้เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

ความต้องการในการใช้งานสำหรับอัลคาไลน์ที่ไม่ไซยาไนด์กระบวนการชุบสังกะสีมีดังนี้

• ดำเนินการวิเคราะห์การอาบน้ำการทดสอบเซลล์ฮัลล์และการทดสอบการชุบอื่น ๆ ทุกวัน
• วิเคราะห์การรักษาและการถ่ายโอนข้อมูลและกรดทำความสะอาดเป็นประจำ
• ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลดปัญหาการผลิตและลดค่าใช้จ่าย
• ติดตั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติสำหรับองค์ประกอบของของเหลวที่จะกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์
• สำหรับการแก้ไขปัญหาตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายอย่างระมัดระวัง

อาบน้ำแต่งหน้าสามตัวเลือกที่ใช้ได้สำหรับการแต่งหน้าอาบน้ำ: ใช้ออกไซด์และสังกะสีกัดกร่อน; ใช้สังกะสีพร้อมทำสมาธิและการใช้สังกะสี anodes และกัดกร่อน ตัวเลือกเป็นแรงงานเข้มข้น ค่าใช้จ่ายด้านวัสดุที่ปานกลาง

สิ่งที่ต้องระมัดระวังเพราะปฏิกิริยาแบบคายความร้อนสูง แต่อุณหภูมิสูงเหล่านี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงเพราะพวกเขาจะต้องละลายสังกะสีออกไซด์ ตัวเลือก B มีต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้น แต่อย่างน้อยแรงงานมากที่สุดและเร็วที่สุด ตัวเลือก C เป็นอย่างน้อยราคาแพงโดยรวม แต่ต้องล่าช้าสำหรับการละลายสังกะสีเช่นเดียวกับกระแสไฟฟ้าต่ำในปัจจุบันที่มีความหนาแน่นเป็นไปได้ที่จะลบสิ่งปนเปื้อนโลหะที่ไม่พึงประสงค์

ตามขั้นตอนการทำความสะอาดและดองตามที่อธิบายไว้ข้างต้นสำหรับด่างกระบวนการสังกะสีไซยาไนด์เปิดใช้งานและเตรียมความพร้อมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กชุบ หลังจากการชุบเคลือบแปลงโครเมตที่สามารถให้บริการได้ถึง 1,000 ชั่วโมงจะมีการสร้างเกลือสีขาวต่อ ASTM B 117 มีอยู่และอาจจะให้เป็นทางเลือกที่ประหยัดค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพในการชุบโลหะผสม ความหลากหลายของ passivates trivalent ตั้งแต่ในสีจากสีดำที่ชัดเจนในการที่มีตอนนี้ passivates เหล่านี้จะใช้ตามปกติโดยตัวเองหรือกับ topcoats หรือครั่งและให้ 12-200 + ชั่วโมงของการป้องกันเป็นสีขาวเกลือกัดกร่อน

อุปกรณ์ถังชุบสามารถทำจากเหล็กทั้งคาร์บอนต่ำ, โพรพิลีน, พีวีซีหรือยางเหล็กเรียงราย คาร์บอนต่ำถังเหล็กเป็นที่ต้องการ แต่ควรจะเป็นฉนวนจากวงจรไฟฟ้า สำหรับการดำเนินงานบาร์เรลอำนาจของ 6-15 V ความหนาแน่นของ ASF 5-10 แนะนำ; สำหรับการดำเนินงานชั้น 3-9 V และ 10-40 ASF ห้องอาบน้ำส่วนใหญ่ทำงานที่หลากหลายของอุณหภูมิ แต่อุปกรณ์ระบายความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นและอุปกรณ์ทำความร้อนที่อาจจำเป็นต้องใช้ในสภาพอากาศที่หนาวเย็น เหล็กเป็นวัสดุทางเลือกสำหรับอุปกรณ์ใด ๆ ในการติดต่อกับการแก้ปัญหาการชุบ

กรองมีความจำเป็นสำหรับกระบวนการด่างสังกะสีไม่ไซยาไนด์ หนึ่งถึงสองหลากสีของการแก้ปัญหาการชุบต่อชั่วโมงเป็นจริงในการติดตั้งมากที่สุดโดยใช้ตลับโพรพิลีนและหน้าจอ 10-15 ไมโครเมตร กระดาษหรือเซลลูโลสชนิดหน้าจอตัวกรองสามารถโจมตีโดยความเป็นด่างของระบบและควรหลีกเลี่ยง การใช้ระบบการกรองที่สามารถบรรจุคาร์บอนจะแนะนำ ผสมให้เป็นตัวเลือกสำหรับการดำเนินงานชั้นสังกะสีอัลคาไลน์ ปั่นป่วนอากาศไม่แนะนำทั่วไป

anodes จะทำนึกคิดของเหล็กคาร์บอนต่ำ, พรุนและมีความหนาของ 0.125-0.375 นิ้ว เหล็กหนามีขีดความสามารถในปัจจุบันสูงกว่าเหล็กน้ำมันทินเนอร์ ตะกร้าไทเทเนียมจะไม่แนะนำเนื่องจากความต้านทานสูงของพวกเขา ให้แน่ใจว่าคาร์บอนต่ำตะกร้าเหล็กที่เต็มไปอย่างเหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิตต่อเมื่อ anodes สังกะสีถูกนำมาใช้ มีดขอบตะขอขั้วบวกทำให้การติดต่อที่ดีกว่าการออกแบบอื่น ๆ วัสดุโพรพิลีนเป็นที่แนะนำสำหรับถุงขั้วบวก ถุงผ้าจะถูกโจมตีโดยความเป็นด่างสูงและละลายในอ่างชุบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท็อปส์ซูของถุงยังคงแก้ปัญหาข้างต้นชุบเพื่อหลีกเลี่ยงความขรุขระอัตราส่วนขั้วบวกกับขั้วลบควรจะเกี่ยวกับ 1:1; การบริโภคโลหะสังกะสีคือ£ 2.7 / 1,000 / ชม. ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพชุบ 100%

ออกสายรถถังรุ่นสังกะสีที่ 10-20 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณของถังชุบทำให้การควบคุมความเข้มข้นของสังกะสีง่าย รถถังรุ่นสังกะสีเป็นถังเหล็กคาร์บอนต่ำด้วยเหล็กและสังกะสีในการติดต่อ anodes สังกะสีจะละลาย galvanically ในถังเหล็ก (คาร์บอนต่ำ anodes เหล็กมีการแนะนำในถังชุบ) เทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่มีอยู่ซึ่งอาจจะลดขนาดของถังหรือขจัดเสริม รูปที่ 1 แสดงภาพรวมของการติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากับไฟฟ้า

ครอบคลุมอำนาจการขว้างปาพลังงานและประสิทธิภาพการอาบน้ำอัลคาไลน์ของอำนาจการขว้างปาจะอยู่ที่ประมาณร้อยละ 40-65 (Haring เซลล์) ขึ้นอยู่กับเคมีอาบน้ำและ / หรือชนิดของสารเติมแต่งที่ใช้ เกือบเป็นส่วนหนึ่งชุบในอ่างชุบอัลคาไลน์ที่จะมีเงินฝากหนาในพื้นที่ต่ำในปัจจุบันความหนาแน่นเมื่อเทียบกับสังกะสีคลอไรด์ ห้องอาบน้ำที่มีประสิทธิภาพของสังกะสีไม่ไซยาไนด์เป็นด่างลดลงด้วยความหนาแน่นกระแส มีประสิทธิภาพสูงขึ้นสามารถทำได้ด้วยความเข้มข้นสังกะสีและอุณหภูมิที่สูงขึ้น

เงินฝากคุณสมบัติสังกะสีเปิดกว้างเหนียวฝากความสม่ำเสมอและโครเมตในห้องอาบน้ำที่ไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์จะดีกว่าที่ทำได้โดยการอาบน้ำสังกะสีคลอไรด์ ซึ่งแตกต่างจากสังกะสีคลอไรด์, อาบน้ำอัลคาไลน์จะไม่แสดงบิ่นหรือดาวปัดฝุ่นเมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง สว่างสังกะสีเงินฝากที่สูงกว่าการอุดตันของสารอินทรีย์ในเงินฝาก นี้จะทำให้เงินฝากน้อยเหนียวและเน้นสูง

ชุบสังกะสีคลอไรด์
คลอไรด์กระบวนการชุบสังกะสีได้รับการยอมรับมานานกว่า 40 ปีและมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในช่วงนี้ พวกเขามีวิวัฒนาการมาจากกระบวนการที่มีความไวต่อสารเคมีอาบน้ำอุณหภูมิความหนาแน่นกระแส ฯลฯ เพื่อกระบวนการที่สามารถดำเนินการได้ในช่วงกว้างของเงื่อนไข ในช่วงห้าปีที่ผ่านมาหรือดังนั้น แต่มียังไม่ได้รับการใด ๆ การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญจริงๆในระบบที่มีอยู่

ข้อดีกระบวนการคลอไรด์มีสามข้อได้เปรียบที่สำคัญผ่านระบบอัลคาไลน์:

• ความฉลาดที่เหนือกว่าและการปรับระดับ, rivaling ที่นิกเกิลโครเมี่ยม
• ประสิทธิภาพของการชุบโลหะร้อยละ 95-100
• ความสามารถในการพื้นผิวแผ่นเช่นเหล็กและที่สำคัญกว่าเหล็กที่ได้รับการชุบแข็งโดยใช้หมายเลขของวิธีการที่แตกต่างกันใด ๆ

ข้อเสียแต่น่าเสียดายที่เกี่ยวข้องกับข้อได้เปรียบเหล่านี้มีสองข้อเสียที่สำคัญ:

• โซลูชั่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและดังนั้นจึงมีราคาแพงมากเนื่องจากอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน
• โยนอำนาจของระบบมีความเป็นธรรมเท่านั้นในการแพร่กระจายแผ่นยากจน

ในบางกรณีอย่างใดอย่างหนึ่งเพียงแค่มีไปอยู่กับข้อเสียเหล่านี้หรือการทำงานรอบตัวพวกเขาเพื่อที่จะทำให้การใช้งานของข้อได้เปรียบ

คลอไรด์สังกะสีสามใช้กันมากที่สุดเคมีชุบน้ำดังแสดงในตารางที่ II

ความต้องการในการดำเนินงานแนะนำข้อกำหนดสำหรับปัญหาฟรีการทำงานของคลอไรด์สังกะสีชุบการดำเนินงานรวมถึงการตรวจสอบและการปรับตัวของค่าความเป็นกรดเป็นบ่อยเท่าที่จะทำได้อย่างน้อยทุกสองชั่วโมง อาบน้ำควรจะวิเคราะห์ครั้งต่อการเปลี่ยนแปลงหรืออย่างน้อยวันละครั้งและทำความสะอาดและกรดจะต้องวิเคราะห์การบำรุงรักษาและทิ้งเป็นประจำ บำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถลดปัญหาการผลิตและลดค่าใช้จ่ายในขณะที่ดูดอัตโนมัติสำหรับองค์ประกอบของเหลวขจัดความผิดพลาดของมนุษย์และเรียบออกผลการดำเนินงาน

แต่งหน้าอาบน้ำเรื่องที่เคมีอาบน้ำได้รับการแต่งตั้งไม่มีคลอไรด์สังกะสีเป็นแหล่งของสังกะสีในห้องอาบน้ำและสามารถใช้ได้เป็นทั้งของเหลวหรือของแข็ง สังกะสีคลอไรด์ปกติแล้วจะใช้เฉพาะสำหรับการอาบน้ำแต่งหน้าเว้นแต่ปัญหาที่ไม่คาดคิดจะเกิดขึ้น มันเป็นสิ่งสำคัญมากที่สังกะสีคลอไรด์จะปราศจากสารตะกั่วหรือเป็นเพราะปราศจากสารตะกั่วที่เป็นไปได้; การปรากฏตัวของผู้นำในการอาบน้ำจะทำให้น่าเบื่อมากฝากมืดและสากและต้องใช้ "dummying" อาบน้ำเพื่อเอาตะกั่ว

โพแทสเซียมคลอไรด์ให้การนำโซลูชั่น รูปแบบที่ได้รับการรักษาจากโพแทสเซียมคลอไรด์เป็นที่ต้องการ แอมโมเนียมคลอไรบริการจำนวนของวัตถุประสงค์: จะให้การนำไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นกันชนและเป็น complexor สำหรับสังกะสี ห้องอาบน้ำที่ใช้แอมโมเนียมคลอไรทั่วไปมีหน้าต่างที่กว้างขึ้นของการดำเนินงานและดังนั้นจึงง่ายต่อการควบคุม ห้องอาบน้ำคลอไรด์ที่ใช้แอมโมเนียมยังก่อให้เกิดปัญหาที่อาจเกิดการสูญเสียการรักษา ถ้านิกเกิลทองแดงหรือไอของเสียที่ไม่ได้แยกแอมโมเนียจะทำให้การกำจัดของนิกเกิลทองแดงหรือยาก ในบางพื้นที่ปล่อยของแอมโมเนียจะถูก จำกัด ยัง

องค์ประกอบอื่น ๆ ที่เป็นไปได้อาบน้ำรวมถึงกรดบอริก, ใช้เฉพาะในระบบที่ไม่แอมโมเนียเพื่อให้การกระทำบางอย่างบัฟเฟอร์; สารเม็ดกลั่นและสดใสที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ; ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการรักษาอาบน้ำสำหรับเหล็กและสารปนเปื้อนบางและด่างทับทิมซึ่งถูกนำมาใช้มากใน เช่นเดียวกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ สำหรับการดำเนินงานชั้นวัสดุนี้ควรจะเพิ่มขึ้นในช่วงเวลาลง

ขั้นตอนกระบวนการอะไหล่ควรจะทำความสะอาดและดองโดยใช้ขั้นตอนที่ระบุไว้สำหรับกระบวนการสังกะสีด่างดังกล่าวข้างต้น หลังจากการชุบเคลือบแปลงโครเมตและแล็คเกอร์ที่มีอยู่ในความหลากหลายของสีที่จะให้เกลือสีขาวป้องกันการกัดกร่อนจากที่ใดก็ได้จาก 12 -500 ชั่วโมง สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติมหรือการควบคุมการหล่อลื่นอินทรีย์, topcoats นินทรีย์หรือผสมหรือครั่งมี

อุปกรณ์และพารามิเตอร์ปฏิบัติการถังสำหรับชุบสังกะสีคลอไรด์สามารถทำจากโพรพิลีน, PVC, ไฟเบอร์กลาสหรือเหล็กเรียงราย ทั้งหมดควรจะถูกชะล้างก่อนการใช้งาน สำหรับการดำเนินงานบาร์เรล 4-12 V ที่ความหนาแน่น 3-10 ASF แนะนำ; สำหรับการดำเนินงานชั้น 3-9 V at 10-40 ASF ห้องอาบน้ำมากที่สุดในการทำงานในช่วงกว้างของอุณหภูมิ แต่เป็นสิ่งจำเป็นในการระบายความร้อนและอุปกรณ์ทำความร้อนที่อาจจำเป็นต้องใช้ในสภาพอากาศที่หนาวเย็น อุปกรณ์เข้ามาติดต่อด้วยวิธีการชุบใด ๆ จะต้องสร้างขึ้นมาจากวัสดุที่ป้องกันการกัดกร่อน

กรองยังมีส่วนสำคัญการดำเนินการที่ 1-2 หลากสีของการแก้ปัญหาการชุบต่อชั่วโมงโดยใช้ตลับโพรพิลีนที่มีหน้าจอกรอง 10-25 ไมโครเมตร เป็นรูปแบบหนึ่งของการก่อกวนในที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานชั้น พิเศษเกรดสูง anodes สังกะสีจะต้องใช้และตะกร้าไทเทเนียมกับ anodes แผ่นหรือลูกบอลสามารถใช้เป็นแผ่นสามารถห้อยลงมาจากตะขอ วัสดุพลาสติกหรือผ้าฝ้ายเป็นที่แนะนำสำหรับถุงขั้วบวก; napped โพรพิลีนเป็นที่ต้องการ กระเป๋าสานไม่ควรจะแน่นเกินไปตั้งแต่นี้อาจส่งผลให้ในถุงเสียบก่อนเวลาอันควร ให้แน่ใจว่าท็อปส์ซูของถุงยังคงแก้ปัญหาข้างต้นชุบเพื่อหลีกเลี่ยงความขรุขระ ที่มีประสิทธิภาพร้อยละ 100 ปริมาณการใช้โลหะสังกะสีในอาบสังกะสีคลอไรด์คือ£ 2.7 / 1,000 / ชม.

ครอบคลุมพลังงานไฟฟ้าและมีประสิทธิภาพการขว้างปาเงินฝากสังกะสีคลอไรด์มีอำนาจครอบคลุมที่ดีเยี่ยม แต่อำนาจการขว้างปายากจน อาบน้ำชุบคลอไรด์สามารถจานลึกเข้าไปด้านในของหลอดกว่าอาบน้ำไม่ไซยาไนด์อัลคาไลน์การกระจายความหนาของเงินฝาก แต่เป็นคนยากจน ในรุ่นที่ผ่านมาของบทความนี้การกระจายเงินฝากที่ได้รับการจัดอันดับในตารางสำหรับสังกะสีคลอไรด์เป็น 2 จาก 5 และเรียกร้องความยุติธรรม เทคโนโลยีใหม่ได้รับอนุญาตให้ระบบสังกะสีคลอไรด์ไปบนจานที่มีการกระจายมากขึ้นการแปลงกว้างดีกว่าการเคลือบและไม่มีดาวปัดฝุ่นขณะที่การรักษาทั้งหมดคุณสมบัติของเงินฝากของสังกะสีคลอไรด์รวมทั้งพยานที่ราบเรียบของ

เงินฝากคุณสมบัติคลอไรด์สังกะสีฝากจากห้องอาบน้ำทำงานภายใต้สภาวะปกติจะเต็มไปด้วยความสดใสด้วยการปรับระดับที่ดีมากและความเหนียวที่ยอมรับความเท่าเทียมและเปิดกว้างโครเมต เงินฝากโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากกระบวนการชุบบาร์เรลหรือที่จำนวนมากของการทำและการทำลายของรายชื่อผู้ติดต่อที่มีจะแสดงบิ่นหรือดาวปัดฝุ่น brightener สูงหรือระดับอินทรีย์ยังสามารถทำการฝากเงินน้อยเปิดกว้างให้ chromates ซึ่งจะส่งผลในลักษณะที่ยอมรับไม่ได้และประสิทธิภาพการกัดกร่อนยากจน

อัลลอยชุบซิงค์
สังกะสีชุบโลหะผสมไม่รวมถึงทองเหลืองไม่ได้รับการยอมรับมีความหมายจนกระทั่งต้นทศวรรษ 1980 ตั้งแต่นั้นมาในช่วงของโลหะผสมได้เพิ่มขึ้นและกระบวนการผลิตที่ได้รับการขัดเกลามาก อย่างไรก็ตามมันก็อยู่ในช่วงสิบปีที่ผ่านมากระบวนการเหล่านี้ได้รับการยอมรับในเชิงพาณิชย์ใด ๆ

ความล่าช้านี้เป็นผลมาจากปัจจัยหลายประการ:

• ไม่จำเป็นต้องมีการพัฒนาที่น่าสนใจสำหรับข้อได้เปรียบที่นำเสนอโดยเงินฝากโลหะผสม
• กระบวนการเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานห้องอาบน้ำผสมสูงเกินไป
• ไม่มีฉันทามติทั่วไปที่ได้รับการผสมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงใด ๆ

ปัจจัยเหล่านี้ได้รับการเอาชนะหรืออย่างน้อยก็กลายเป็นที่ยอมรับของทั้งสองเนื่องจากการพัฒนาในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ อันแรกก็คือการผลักดันสำหรับวิธีการที่ยอมรับได้กับสิ่งแวดล้อมจะได้รับการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น ที่สองก็คือการแสวงหาการเปลี่ยนที่ยอมรับสำหรับเงินฝากแคดเมียม ห้องอาบน้ำโลหะผสมสังกะสีที่มีอยู่ในวันนี้มีความสามารถในการสร้างความพึงพอใจทั้งสองด้านของความต้องการเหล่านี้ผลิตเงินฝากที่ให้การป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มการหล่อลื่นเหนียวที่เพิ่มขึ้นและความแข็ง

กระบวนการที่มีอยู่มีจำนวนของกระบวนการเชิงพาณิชย์ที่มีโลหะผสมสังกะสีรวมทั้งสังกะสี / นิกเกิล (ธาตุสังกะสี / Ni) สังกะสี / นิกเกิล / เหล็ก (Zn / Ni / เฟ), สังกะสี / โคบอลต์ (Zn / Co), สังกะสี / โคบอลต์ / เหล็ก (Zn / co / เฟ), สังกะสี / เหล็ก (Zn / เฟ), ดีบุกสังกะสี / (Sn / Zn) และสังกะสี / แมงกานีส (Zn / Mn) ของเหล่านี้โลหะผสมนิกเกิลโคบอลต์ดีบุกและเหล็กขณะนี้คนเดียวที่มีชื่อเสียงในเชิงพาณิชย์จริงใด ๆ โลหะผสมสังกะสี / Mn จะไม่ถูกนำเสนอที่นี่ ตารางที่ III แสดงรายการองค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกันและกระบวนการที่เกี่ยวข้องของพวกเขา

กระบวนการชุบเหล็กและโลหะผสมโคบอลต์จะดำเนินการและมีระบบสารเติมแต่งที่คล้ายกับ counterparts ไม่โลหะผสมของพวกเขา ระบบธาตุสังกะสี / Ni แต่ต้องมีกระบวนการที่ค่อนข้างแตกต่างจากแรงงานที่ไม่โลหะผสมของพวกเขา

สังกะสี / โลหะผสมนิกเกิลเงินฝากที่สามารถผลิตโดยใช้กระบวนการอัลคาไลน์หรือคลอไรด์ โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการโลหะผสมสังกะสี / นิกเกิลคือไกลโดยที่แพงที่สุดในการดำเนินงานใด ๆ ของโลหะผสมที่กล่าวถึงที่นี่ แต่จะให้ป้องกันการกัดกร่อนที่ดีที่สุดรักษาส่วนใหญ่ของการป้องกันการกัดกร่อนของตนที่อุณหภูมิสูงและมีความต้านทานการสึกหรอมากขึ้น

กระบวนการชุบอัลคาไลน์จะช่วยให้การกระจายจานที่ดี แต่มีประสิทธิภาพต่ำมาก complexors ใช้อาจมีผลต่อการกำจัดของเสีย มันเป็นเพราะ complexors เหล่านี้ที่สังกะสี / นิกเกิล / เหล็กโลหะผสมไตรเป็นผลตามปกติ นี้ร่วมสะสมของธาตุเหล็ก แต่ดูเหมือนว่าจะมีผลกระทบต่อผลการดำเนินงานไม่มีเงินฝาก สังกะสีและนิกเกิลเติมเต็มการใช้ anodes สังกะสีหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสังกะสีและเกลือนิกเกิล ถ้าเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสังกะสีใช้ anodes เป็นนิกเกิล แต่เกลือนิกเกิลยังคงปกติต้อง

เทคโนโลยีใหม่ได้มีการพัฒนาคลอไรด์สังกะสีนิกเกิลระบบผสมที่มีคุณสมบัติการกระจายโลหะผสมเกือบจะเป็นชุดเป็นด่างสังกะสีนิกเกิล เติมเต็มโลหะจากห้องอาบน้ำสังกะสีนิกเกิลคลอไรด์อาจได้มาจากหนึ่งในสี่วิธี: 1) ขั้วบวกสังกะสีและนิกเกิลบนแถบขั้วบวกเดียวกัน 2) anodes เฉื่อยกับรุ่นสังกะสีและเกลือนิกเกิล 3) anodes สังกะสีและเกลือนิกเกิลและ; anodes 3 สังกะสี) และนิกเกิลเมื่อแยกวงจรเรียงกระแส

สังกะสีดีบุกมีมากขึ้นของโลหะผสมดีบุกกว่าโลหะผสมสังกะสี, ดีบุกตั้งแต่ในปัจจุบันคือเงินฝากที่ร้อยละ 70-75 ในขณะที่สังกะสีเป็นปัจจุบันที่ร้อยละ 25-30 ในขณะที่อาบน้ำโลหะผสมดีบุกสังกะสีจะชุบในที่เป็นกรดเช่นเดียวกับสูตรอาบน้ำอัลคาไลน์ใช้งานง่ายที่สุดจะชุบทั่วไปที่ช่วงค่า pH ใกล้เป็นกลางของ 6.0-7.0 anodes ใช้มักจะเป็น 75/25 ดีบุกสังกะสี / กวนแคโทดมีผลบังคับใช้และ "ไม่มีอากาศ" กวนระบุไว้

สังกะสี / โคบอลต์ระบบอัลคาไลน์สำหรับชุบสังกะสี / โลหะผสมโคบอลต์เป็นเรื่องง่ายและประหยัดในการดำเนินงานและการผลิตเงินฝากด้วยโลหะผสมพิเศษและความสม่ำเสมอของความหนา เช่นเดียวกับกระบวนการโลหะผสมนิกเกิลอัลคาไลน์จะไม่ผิดปกติไปบนจานจริงโลหะผสมไตรของสังกะสี / โคบอลต์ / เหล็กเพราะการปรากฏตัวของ complexorsกระบวนการชุบอัลคาไลน์เป็นที่ต้องการ แต่ระบบคลอไรด์ที่สามารถใช้ในงานที่มีความจำเป็นต้องแผ่นแข็งหรือหล่อชิ้นส่วนโลหะ

สังกะสี / เหล็กเงินฝากที่มีการผลิตอยู่ในปัจจุบันโดยใช้เพียงกระบวนการที่ไม่ไซยาไนด์ด่างกระบวนการคลอไรด์ในการผลิตโลหะผสมสังกะสี / เฟยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเชิงพาณิชย์ ห้องอาบน้ำสังกะสี / เฟเป็นที่ประหยัดที่สุดและง่ายที่สุดของระบบโลหะผสมสังกะสีในการดำเนินงาน เงินฝากที่ดีมากมีความต้านทานการกัดกร่อนความเหนียวและ weldability เงินฝากโลหะผสมเหล็กมีเพียงหนึ่งจริงเชิงลบที่พวกเขาสูญเสียการป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ดังนั้นพวกเขาจะไม่แนะนำให้ใช้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 ° F.

การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสังกะสีผสมมีเพียงสองทางเลือกที่จะทำอยู่ แรกเป็นชนิดของโลหะผสมต้อง ที่สองในกรณีของโลหะผสมนิกเกิลและโคบอลต์เป็นว่าจะใช้อาบน้ำชุบอัลคาไลน์หรือคลอไรด์ ตัวเลือกแรกเป็นเรื่องง่ายตั้งแต่นี้คือการสะกดคำที่มักจะออกมาในข้อกำหนดของลูกค้า เลือกประเภทอาบน้ำอาจจะเป็นเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เกี่ยวข้อง มีการพิจารณาหลาย:

• วัสดุบางอย่างเช่นเหล็กหล่อชิ้นส่วนที่แข็งหรือ carbonitrided ต้องอาบน้ำประเภทคลอไรด์แผ่นได้อย่างถูกต้อง
• ห้องอาบน้ำคลอไรด์เลี่ยงการใช้อุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน ห้องอาบน้ำที่ผสมอัลคาไลน์มี complexors ของหรืออีกประเภทหนึ่งที่ยังสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนต่ออุปกรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการอาบน้ำผสมและ complexors ใช้ก็อาจจะจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนมากกว่าจะจำเป็นสำหรับการอาบน้ำปกติชุบสังกะสีอัลคาไลน์
• ในกรณีของโลหะผสมนิกเกิลแก้ไขบำบัดของเสียอาจมีความจำเป็นในการจัดการและนิกเกิล (ในห้องอาบน้ำอัลคาไลน์) ระดับสูงของ complexors ที่แข็งแกร่ง

สีทับหน้าและครั่งเพราะเนื้อหาของโลหะผสมของเงินฝาก chromate พิเศษหรือสูตร passivate ที่จำเป็นสำหรับแต่ละเงินฝากโลหะผสมที่แตกต่างกัน ขณะนี้มี hexavalent และ trivalent chromates มีอยู่ในช่วงของสีให้มากที่สุดของโลหะผสมสังกะสี โดยไม่ต้องโครเมตหรือเคลือบแปลง passivate ลักษณะการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล็กและโคบอลต์จะไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญกว่าสังกะสีบริสุทธิ์ ในกรณีของโลหะผสมนิกเกิลที่มีโครเมตหรือไม่ passivate อาการของสีขาวเกลือกัดกร่อนเป็นเรื่องเกี่ยวกับเช่นเดียวกับสังกะสีบริสุทธิ์ แต่ความก้าวหน้าของการกัดกร่อนจะชะลอตัวทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณนิกเกิล 

ชุบซิงค์

ชุบซิงค์

"ชุบซิงค์ - ป้องกันการกัดกร่อน"

ไม่ว่าคุณจะเดินผ่านร้านฮาร์ดแวร์มองภายใต้ประทุนของรถของคุณหรือตัดหญ้าที่คุณจะได้พบกับการชุบซิงค์  ที่ทำงานปกป้องเหล็กจากการกัดกร่อนในผลิตภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน  ชุบซิงค์พบว่ามีการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นพื้นผิว เสร็จสิ้นผู้บริโภคทั่วทุกอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์  แม้ว่ามันจะเป็นเรื่องธรรมดามากในชีวิตประจำวันของเราไม่กี่ของเราได้หยุดที่จะพิจารณาเสร็จสิ้นวิศวกรรมนี้สำคัญมากน้อยเข้าใจวิธีการทำงาน

ซิงค์เป็นโลหะสีฟ้าสีขาวซึ่งถ้าเครื่องจักรขัดหรือ electrodeposited กับ brighteners เหมาะสมค่อนข้างคล้ายกับโครเมี่ยมในลักษณะ  อย่างไรก็ตามการสะท้อนแสงของพื้นผิวมันเงาจะหายไปในไม่ช้าในบรรยากาศมากที่สุด   นี้เสื่อมเสียอย่างรวดเร็วและการกัดกร่อนเป็น สถานที่ให้บริการที่ทำให้การทำงานชุบซิงค์ให้ดีในการให้บริการ  "การป้องกันการเสียสละ "เหล็ก  ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับธรรมชาติของการเสียสละชุบสังกะสีโปรดอ่านส่วนที่ " ซีรีส์ไฟฟ้าของโลหะในน้ำทะเล "ที่อื่น ๆ ในรายงานฉบับนี้

ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำป้องกันธรรมชาติ และลักษณะที่น่าสนใจของการชุบซิงค์ทำให้มันเป็นที่นิยมสำหรับการเคลือบถั่ว bolts, เครื่องซักผ้า, stampings โลหะและชิ้นส่วนยานยนต์ชิ้นส่วนประดิษฐ์สำหรับงานอุตสาหกรรมและยังทำหน้าที่เป็นเสื้อที่มีประสิทธิภาพสำหรับสี

เคลือบซิงค์ด้วยไฟฟ้าที่ใช้ในการปกป้องและปรับปรุงลักษณะของโลหะเหล็ก (เช่นเหล็กและเหล็ก) เป็นอุปสรรคต่อการกัดกร่อนและนั้นก็เป็นที่เคลือบบูชายัญ การประยุกต์ใช้การเคลือบแปลงโครเมตกว่าการชุบสังกะสีและครั่งโพสต์แผ่นให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมต่อการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความชื้นสูงและเงื่อนไขความชื้น  สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบสี Chromate และครั่งหัวข้อจานโปรดอ่าน " Heal ท่านเอง ! - วิธีการ chromates กับงานชุบซิงค์"ที่อื่น ๆ ในรายงานฉบับนี้

ในอากาศแห้งชั้นป้องกันออกไซด์ในเร็ว ๆ นี้รูปแบบบนพื้นผิวสังกะสีได้รับการรักษาและการโจมตีที่ตามมาช้า  ในอากาศชื้นไฮดรอกไซสังกะสีรูปแบบครั้งแรกบนพื้นผิวและถูกแปลงไปแล้วคาร์บอเนตสังกะสี  ถ้าพื้นผิวไม่ได้รับการ chromated คาร์บอเนตจะใช้รูปแบบของขนาดใหญ่ชั้นหลวมอธิบายมักจะเป็นสีขาวสนิมหรือจัดเก็บเปียกเปื้อน⁸  ในที่คับแคบสังกะสีถูกโจมตีโดยกรดอินทรีย์ไอระเหยที่ปล่อยออกมาจากป่าพลาสติกและวัสดุฉนวนต่างๆ⁸ . 

ในเชิงพาณิชย์ซิงค์ที่สะสมอยู่ใน nesses หนาตั้งแต่ .0001 "- .0005" ขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่ตั้งใจไว้และป้องกันการกัดกร่อนจำเป็นต้องใช้เสียงส่วนใหญ่ของที่ 0.0001 "-0.0003" หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเป็น "สังกะสีพาณิชย์"   สังกะสีพาณิชย์มี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงของความแข็งแรงต่ำความต้านทานต่อการขัดถูปานกลางทนต่อแรงกระแทกยากจนเปราะที่อุณหภูมิห้อง แต่อ่อนที่ 212-302 ° F. 

เพื่อบรรเทาอาการที่อาจเกิดขึ้นสำหรับ embrittlement ไฮโดรเจนในเหล็กชุบซิงค์, ขั้นตอนการอบชุบหลังจากที่จำเป็นต้องมีการลบหรือไฮโดรเจนกระจายไปทั่วโลหะพื้นฐานลดความเสี่ยงของ embrittlement   สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยว embrittlement ไฮโดรเจนโปรด อ่านส่วนที่ชื่อ " คุณแตก Me Up!   embrittlement ไฮโดรเจนไม่มีเรื่องหัวเราะ "อยู่ที่อื่นในรายงานฉบับนี้

 

 วิธี Hexavalent chromates กับงานชุบซิงค์ 

 

เคลือบ Chromate Hexavalent แสดงปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "ตัวตนรักษา " - ความสามารถในการป้องกันโลหะในพื้นที่ที่บางส่วนของสารเคลือบผิวถูกลบออกเป็นผลมาจากรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนChromate เคลือบแปลงเหล็กชุบซิงค์มักจะใช้เป็น จบสุดท้ายที่จะชะลอการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สีขาวหรือสีเทาจากการกัดกร่อนของสังกะสีในระหว่างการสัมผัสสิ่งแวดล้อมและยังช่วยป้องกันการเปลี่ยนสีผิวจากรอยนิ้วมือและเหงื่อเป็นผลมาจากการจัดการจากการพิจารณานี้เพียงอย่างเดียวการประยุกต์ใช้การเคลือบโครจะแนะนำ   

รูปที่ 1

โดยทั่วไป chromates ถูกนำมาใช้โดยการแช่ชิ้นส่วนที่ชุบสังกะสีในสารละลายที่มี dichromate หรือโครเมียมกรดและ activator (ปกติ, ไนเตรต, ซัลเฟตคลอไรด์รูปแบบฟลูออไรหรือ)   ปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะ กับการก่อตัวของโลหะไอออนและสารตั้งต้นไอออนโครเมียม trivalent   เพิ่มขึ้นประกอบในสารละลายทันทีที่อยู่ติดกับผลพื้นผิวโลหะในการตกตะกอนของฟิล์มน้ำมูกประกอบด้วยส่วนใหญ่ของไฮดรอกไซโครเมียมและใน chromates ซึ่งละลายน้ำได้มีการจดทะเบียน  นี้เคลือบที่เกิดขึ้นสด ๆ ร้อน ๆ หลังจากการล้างและอบแห้งค่อนข้างนุ่มและความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหาย แต่ไม่ช้าก็แข็งตัวในเวลาที่น้อยกว่า 48 ชั่วโมง  นอกจากนี้การเคลือบโครตัวเองยังก่อให้ป้องกันโดยนำเสนอกำแพงกั้นระหว่างโลหะและสิ่งแวดล้อม  ค่าป้องกันจากการเพิ่มขึ้นของการเสร็จสิ้นโครเมตที่มีความหนาที่เพิ่มขึ้น  ปรากฏตัวครั้งสุดท้ายของภาพยนตร์ chromate ขึ้นอยู่กับความเรียบเนียนโลหะพื้นฐานและคุณภาพของการฝากเงินชุบ  ระยะเวลาของการป้องกันโดยการเคลือบสังกะสีเป็นหน้าที่ของความหนาเคลือบเงื่อนไขการสัมผัส ทรีทเม้นชุบโพสต์และโพสต์ครั่ง chromate

รับชุบซิงค์

ซิงค์ Chromated:

·        ซิงค์ Bright:   โสดจุ่มสดใส 8-24 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว   

·        ซิงค์ (Iridescent) เหลือง: เคลือบโครเมตโดยทั่วไปสีรุ้งป้องกันลักษณะของเกลือสีขาวจากการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานเป็นเวลานานกว่า 96 ชั่วโมงของการเปิดรับเกลือสเปรย์

·        ชุบซิงค์สีสีดำ (บรอนซ์): 96 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว

·        ชุบซิงค์สีมะกอก: 120-172 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว 

ครั่งหลังการรักษา:หลังจากชุบซิงค์และโครเมตได้ถูกประยุกต์ใช้โพสต์แผ่น "ปิดผนึก" สามารถนำมาใช้อย่างมีนัยสำคัญที่จะช่วยเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน  ทางเคมีพันธบัตรซีลฟิล์มโครประทับตราและแข็งภาพยนตร์โครเมตเช่นกัน ทั้งเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวของพวกเขาสังกะสี  นอกจากนี้ยังจะช่วยลดการชะล้างโครเมตและรอยนิ้วมือในขณะที่การปรับปรุงอย่างมากความต้านทานการกัดกร่อน  ครั่งอาจจะนำมาใช้สดใส (ล้าง), สีเหลือง, สีโครการแปลงสีเขียวอมเหลืองหรือสีดำเคลือบ  ผลสเปรย์ซอลท์ได้แสดงให้เห็น 50 เพิ่มขึ้น% -100% ในการป้องกันการกัดกร่อนหลังจากที่นอกเหนือจากการจับแมวน้ำโพสต์แผ่นและป้องกันสนิมแดงถึง 300-500 ชั่วโมง  นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องปิดผนึกที่สามารถประหยัดมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของการปรับปรุงการกัดกร่อน ให้ความคุ้มครอง

ความร้อนของสังกะสี chromated มีผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน, เป็นความร้อนที่ทำให้เกิดการลดลงของที่มีโครเมียม (leachable) inhibitive จากปรากฏการณ์การคายน้ำกลับไม่ได้และรอยแตกปรากฏในภาพยนตร์เรื่องพื้นผิว  ผลข้างเคียงที่รุนแรงเช่นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและหลังจากความร้อน ถึงข้างต้น 212 ° F, ธรรมชาติป้องกันของฟิล์มโครเมตอาจจะไร้ผล  ตั้งแต่สังกะสีเหล็กความแข็งแรงสูงชุบ (เหนือ Rockwell C-40) ต้องใช้ความร้อนเพื่อบรรเทาไฮโดรเจน embrittlement การดำเนินการ chromating รอการตัดบัญชีจนกระทั่งหลังจากการอบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการชุบซิงค์

¹         คืออะไรซิงค์ พาณิชย์? ไม่  ชุบซิงค์พาณิชย์เป็นชื่อหรือฉลากที่มอบให้กับข้อกำหนดเสร็จสังกะสีที่เป็นที่นิยมใช้ในการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะ เมื่อระบุ "สังกะสีพาณิชย์" คุณจะได้รับช่วงขั้นพื้นฐานของการป้องกันผิวซิงค์ องค์ประกอบปกติมีความหนาของ .0002 "ของซิงค์ electroplated   นอกจากนี้บางสูตรสังกะสีเชิงพาณิชย์เพิ่มด้านบนโครเมตที่ครอบคลุมในการปกป้องผิวสังกะสี

2       ใช้ Chromate สังกะสีทำไม? ตอบจานรักษา Chromate ถูกนำมาใช้เป็นหลักในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนปรับปรุงคุณสมบัติของพันธะสีหรือกาวและให้ตกแต่งเสร็จหรือสี

3       สิ่งที่สามารถครั่งหลังการรักษาทำเพื่อชุบซิงค์ ?หลังจากชุบซิงค์และโครเมตได้ถูกประยุกต์ใช้โพสต์แผ่น "ปิดผนึก" สามารถนำมาใช้อย่างมีนัยสำคัญที่จะช่วยเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน  ทางเคมีพันธบัตรซีลฟิล์มโครเมต ในการปิดผนึกและแข็งภาพยนตร์โครเมตเช่นเดียวกับการเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวของพวกเขาสังกะสี  นอกจากนี้ยังจะช่วยลดการชะล้างโครเมตและรอยนิ้วมือในขณะที่การปรับปรุงอย่างมากความต้านทานการกัดกร่อน  ครั่งอาจจะนำมาใช้สดใส (ล้าง), สีเหลือง, สีมะกอกเคลือบสีน้ำตาลอมเหลืองหรือสีดำโครการแปลง .   ผลการสเปรย์ซอลท์ได้แสดงให้เห็นเพิ่มขึ้น 50% -100% ในการป้องกันการกัดกร่อนหลังจากที่นอกเหนือจากการจับแมวน้ำโพสต์แผ่นและป้องกันสนิมแดงถึง 300-500 ชั่วโมง  นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องปิดผนึกที่สามารถประหยัดมากโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นให้

4       สิ่งที่เกี่ยวกับการชุบโลหะซิงค์? มีหลายโลหะผสมของสังกะสีที่ใช้ทั่วทั้งอุตสาหกรรม  ชนิดที่พบมากขึ้นรวมถึงสังกะสีโคบอลต์ แต่คนอื่น ๆ ที่มีดีบุกสังกะสีสังกะสีนิกเกิลและสังกะสีเหล็กซึ่งทั้งหมดให้ ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีกว่าสังกะสีคนเดียว

5       E-coat และสีจะปฏิบัติตามเพื่อให้เสร็จสิ้นสังกะสี?  ในระยะสั้น Yes!   E-coat และสีจะยึดติดกับผิวสังกะสีและให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีกว่าในขณะที่ค่าการป้องกันของการเสร็จสิ้นการทำงานร่วมกันให้ความคุ้มครองที่ดีเยี่ยมสำหรับ โลหะพื้นฐาน  เราแนะนำด้วยสังกะสีโครเมตสีเหลืองเพื่อให้การยึดเกาะที่ดีที่สุด

6       ทดสอบเกลือสเปรย์ที่ใช้ทำไม?  การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการในการวัดค่าความสัมพันธ์ของการป้องกันผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่ง คำสำคัญเป็นญาติ โดยเคร่งครัดการควบคุมสภาพแวดล้อมการสัมผัสมีค่าที่จะได้รับในการวัดเมื่อเริ่มต้นการกัดกร่อน สังคมอเมริกันสำหรับวิธีการทดสอบ (ASTM) เกลือสเปรย์สเปค B 117-90 เป็นวิธีการทดสอบโดยละเอียดสำหรับการควบคุมปริมาณของการแก้ปัญหาสเปรย์เกลือในสิ่งที่อุณหภูมิในทิศทางและสิ่งอื่น ๆ อีกมากมาย ผลปกติในชั่วโมงของการสัมผัสช่วยให้สำหรับการเปรียบเทียบสูตรผิวที่แตกต่างกันความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวสามารถแสดงในแง่ของจำนวนชั่วโมงที่สัมผัสกับเกลือสเปรย์ (หมอก) การทดสอบต่อวิธีการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM B 117-90 ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าจำนวนของชั่วโมงก่อนที่จะเกิดการกัดกร่อนสีขาว (ขั้นตอนแรกของการเกิดปฏิกิริยา) เริ่มต้นขึ้น รูปที่ 1 สะท้อนให้เห็นถึงความแตกต่างในความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของบางส่วนของการเสร็จสิ้นที่นำเสนอ 

7       สิ่งที่ฉันจะทำอย่างไรเพื่อได้รับการคุ้มครองเพิ่มเติมสำหรับส่วนประกอบของฉัน  ครั้งแรกที่คุณจะต้องกำหนดและความต้องการใช้สภาพแวดล้อมของคุณ สิ่งที่ชีวิตที่คุณคาดหวังจากการเสร็จสิ้นและวิธีการที่มันควรจะดูหลังวันที่ 1, 3 หรือ 5 ปี?   ตัวอย่างเช่นการป้องกันผิวที่จำเป็นสำหรับการใช้ถนนกลางแจ้งรุนแรงมากขึ้นกว่าสำหรับใช้ในสำนักงานในร่ม  บ่อยครั้งที่เสร็จสิ้นการรวมจะส่งผลให้ ในการป้องกันเพิ่มเติมเช่นการชุบสังกะสีเคลือบด้วยโครเมตและสังกะสี E ภายใต้เสื้อคลุมสีสเปรย์หรือเสื้อโค้ทผง

8      สิ่งที่เป็นชั้นเรียนที่แตกต่างกันหรือประเภทเสร็จสิ้นสังกะสี?  สังคมอเมริกันสำหรับวิธีการทดสอบ (ASTM) สเปค B-633 มีสี่สำหรับการจำแนกประเภทเสร็จสิ้นสังกะสี electroplated พวกเขาจะขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบและประเภทของใบสมัคร / สภาพแวดล้อมที่จะเห็น สภาพการบริการที่ 1 คือใช้ในร่มอ่อนและพวกเขาย้ายขึ้นไปอยู่สภาพบริการ # 4 ซึ่งเป็นรุนแรงมากหรือสัมผัสกับการใช้งานกลางแจ้งรุนแรงรอยขีดข่วนสูง แนวคิดพื้นฐานคือการป้องกันที่เพิ่มขึ้นตามความหนาของผิวที่เพิ่มขึ้น

ประเภท ASTM                                        รายละเอียด                            

Type I ................................................ซิงค์เป็นชุบ.........................

ประเภท ii ................................................ซิงค์เคลือบโคร w / สี          .

ประเภทที่สาม...............................................ซิงค์ , w / เคลือบโครไม่มีสี       

ประเภทที่สี่..............................................ซิงค์ / ฟอสเฟตเคลือบแปลง 

ASTM สภาพบริการ                  ความหนา

SC4 ................................................. ... 0.001 นาที "

SC3 ................................................. ... 0.0004 นาที "

SC2 ................................................. ... 0.0003 นาที "

SC1 ................................................. ... 0.0001 นาที "

9      "อะไรคือความแตกต่างระหว่างการคุ้มครองการเสียสละและการป้องกัน Barrier ได้หรือไม่"   เคลือบเสียสละเป็นเงินฝากที่ให้ตัวเองขึ้นกับสื่อกัดกร่อนโลหะพื้นฐานการป้องกัน  การเพิ่มความหนาของสารเคลือบบนบูชายัญยืดอายุของการป้องกัน  การเคลือบป้องกัน Barrier (นิกเกิลเช่น e-coat เสื้อผง, สีโครเมี่ยม) เป็นเงินฝากที่ลดหรือขจัดความชื้นออกซิเจนและก๊าซในชั้นบรรยากาศจากการติดต่อกับฐานโลหะ แต่แตกต่างจากการป้องกันพลีกรรมเป็นโมฆะหรือหยุดพักในการเคลือบอุปสรรคสามารถนำไปสู่การโจมตีฐานทันทีโลหะ ดังนั้นหลุมหรือรูพรุนในวัสดุพื้นฐานสามารถสูงเป็นอันตรายต่อการป้องกันอุปสรรค  เมื่อเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องอยู่บนเหล็กเช่นสังกะสีเพียงกัดกร่อนในอัตราที่มีลักษณะเฉพาะของตนซึ่งบังเอิญเป็นอย่างมากต่ำกว่าของ เหล็กแม้จะมีกิจกรรมมากขึ้นในซีรีส์ไฟฟ้า  เมื่อชุบคือไม่ต่อเนื่องจากรูขุมขนหรือข้อบกพร่องในการเคลือบเหล็กสัมผัสพื้นที่ได้รับความคุ้มครองเพราะเหล็กสัมผัสจะกลายเป็นสมาชิกของแคโทคู่ (เหล็กสังกะสี /) โดยที่ปล่อยออกซิเจนเกิดขึ้น และความเป็นด่างจะเกิดขึ้น  สังกะสีเป็นของหลักสูตร, ขั้วบวกและกัดกร่อนในอัตราที่เร็วกว่าปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณใกล้เคียงของเหล็กสัมผัส  สำหรับแนวโน้มเหล็กเป็นสนิมใดล่วงรู้โดยการไหลของอิเล็กตรอนจากสังกะสีกัดกร่อนไป พื้นผิวเหล็ก (ป้องกันแคโท)

10  "สิ่งที่เป็นข้อ จำกัด ของการชุบซิงค์?"  สังกะสีไม่ควรจะนำมาใช้ในชิ้นส่วนเหล็กที่สำคัญที่จะถึงอุณหภูมิ 500 ˚ F หรือสูงกว่าเช่นสังกะสีอาจแพร่กระจายเข้ามาในเขตแดนข้าว embrittle เหล็ก   เคลือบสังกะสีสามารถผลิตขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนในระหว่างการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือเขตร้อนและไม่ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่อาจทำให้เกิดความผูกพันและป้องกันไม่ให้การทำงานของอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในการติดต่อ  การกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของสังกะสีสามารถเกิดขึ้นได้ในสภาพแวดล้อมที่ถูกคุมขังที่ควบแน่นซ้ำแล้วซ้ำอีกของความชื้นและมีทีท่าว่าที่ ไอระเหยอินทรีย์ที่มีฮาโลเจนสามารถสะสม

Electrodeposited ข้อมูลทางเทคนิคสังกะสี

ลักษณะ⁸

• Smoothness......................................................................................... High
• Brightness............................................................................................ High
• การเก็บรักษาความสว่าง............................................... ......................ต่ำ
• การนำความร้อน................................................ ........................ปานกลาง
• ทนความร้อน................................................ ..................................ต่ำ
• Solderability......................................................................................... Medium
• ความต้านทานไฟฟ้า................................................ ...........................ปานกลาง
• ติดต่อต้านทาน................................................ .............................สูง
• Adhesion............................................................................................. High
• โมดูลัสยืดหยุ่น................................................ ..................................ปานกลาง
• ความต้านแรงดึง................................................ ..................................ต่ำ
• Ductility................................................................................................ Medium
• Hardness.............................................................................................. Low
• ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน................................................ .............................สูง
• ความต้านทานต่อการขัดถู................................................ ..........................ต่ำ
• เลื่อนความต้านทานการสึกหรอ............................................... .....................ปานกลาง
• ลดความเมื่อยล้าชีวิต............................................... ........................ต่ำ
• ความเสี่ยง embrittlement ไฮโดรเจน............................................... ............สูง
• ฟิตเนสสำหรับการติดต่ออาหาร.............................................. .....................ต่ำ
• ความสม่ำเสมอของความหนา............................................... .....................ปานกลาง
• Cost....................................................................................................... Low

การกัดกร่อนคุ้มครอง⁸ :

• บรรยากาศรุนแรง................................................ ............................ปานกลาง
• อุณหภูมิสูง................................................ ...............................ต่ำ
• Water.................................................................................................... Medium
• Sea-Water............................................................................................ Medium
• Acids.................................................................................................... Low
• Alkalis................................................................................................... Low
• โซลูชั่นเกลือ................................................ ......................................ต่ำ

ข้อมูลพื้นฐานสำหรับสังกะสี⁸ :

• เลขอะตอม................................................ ................................... 30
• น้ำหนักอะตอม................................................ .................................... 65.38
• คริสตัล หกเหลี่ยม
• ขาว
• กิโลกรัม / เมตร³
• จุดหลอมเหลว................................................ ....................................... 419.5 ° C
• จุดเดือด................................................ ........................................ 907 ° C
• ความจุความร้อนจำเพาะ............................................... ........................ 389.8J/kg ° C
• การนำความร้อน................................................ ........................ 112.2 W / m ° C
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น.............................................. .......... 31.2 x 10 ^-6 / ° C
• ความต้านทานไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจง............................................... ............. 59 μΩmm
• ความไวแม่เหล็ก................................................ ..................... -0.157 x 10 ^-6
• มอดุลัสของความยืดหยุ่น.............................................. .......... GPa 96.5
• ความต้านแรงดึง................................................ .................................. 37Mpa (cast)
• HV
• ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน (เมื่อธาตุสังกะสีในอากาศ) ......................................... ....... 0.75
• ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน (เมื่อเฟในอากาศ) ......................................... ........ 0.55

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับซีรีส์ไฟฟ้าของโลหะในน้ำทะเล

 

 

 

" embrittlement ไฮโดรเจนไม่มีเรื่องหัวเราะ "

อะไรคือสิ่งที่เขา?  คุณเคยหยุดที่จะต้องพิจารณาเมื่อนั่งอยู่ในรถหรือเดินข้ามสะพานไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ชุบถูกจัดการอย่างมืออาชีพเพื่อลบ embrittlement ไฮโดรเจน (เขา)   ไม่ได้ให้ความสนใจกับเขาสามารถก่อให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบชุบ, ส่งผลให้เกิดผลกระทบอย่างรุนแรงมากหรือการบาดเจ็บส่วนบุคคล  บางอย่างเมื่อเหล็กสัมผัสกับแหล่งที่มาของการแตกหักไฮโดรเจนที่ระดับความเครียดต่ำกว่าความแข็งแกร่งทางทฤษฎีของพวกเขาเขาอาจจะก่อให้เกิด  เหล็กที่มีความแข็งสูงกว่า Rockwell C40 เป็นส่วนใหญ่ที่ไวต่อการHEรวมทั้งความร้อน เหล็กได้รับการปฏิบัติที่ใช้ในการผลิตหลายน็อตสกรู, ถั่ว, น้ำพุ, ล็อคเครื่องซักผ้าและยึดอื่น ๆ  คุณวางใจได้ว่า "Plater" ของคุณจัดการเขาถูกต้องหรือไม่

วิธีการไม่ให้เขาเกิดขึ้น?  กระบวนการชุบซิงค์ใช้พลังงานไฟฟ้าผ่านการลดไฟฟ้าของสารละลายของเกลือสังกะสี  เพราะส่วนหนึ่งมีประจุลบจะดึงดูดประจุบวกไอออนสังกะสีก็ยังดึงดูดประจุบวกไฮโดรเจนไอออนของอะตอม  ไม่สามารถที่จะขจัดไฮโดรเจน จากกระบวนการชุบของเราเราสามารถใช้ความระมัดระวังในการจัดการผลกระทบเชิงลบของไฮโดรเจนนี้ในส่วนที่มีการชุบ⁴

ย้ายอะตอมไฮโดรเจนตลอดโลหะตามรอยแตกและเส้นบริสุทธิ์จนกว่ามันก็มาถึงยังพื้นที่เปิดโล่งหรือเป็นโมฆะในโครงสร้างผลึกเผชิญหน้ากับศูนย์ความดันและเริ่มที่จะตีกลับรอบ  มาพร้อมอะตอมไฮโดรเจนที่สองและในไม่ช้าทั้งสองชนกัน อย่างมั่นเหมาะสร้างก๊าซไฮโดรเจน (H ₂ )   ในขณะที่ปริมาณของ H ₂สร้าง, ความดันเพิ่มขึ้นเพราะมีขนาดใหญ่ H ₂โมเลกุลไม่พร้อมที่จะย้ายออกจากวัสดุพื้นฐานและเป็น "กัก"   กระบวนการนี้ยังคงเป็นมากกว่า H ₂ โมเลกุลที่ถูกขังและการเพิ่มขึ้นของความดันที่เกิดขึ้นทำให้เกิดความเครียดที่เรามีความกังวลเกี่ยวกับการ  แตกหักแบบเปราะเกิดขึ้นเมื่อมีความเครียดเกินจุดครากของวัสดุพื้นฐาน  ในทางปฏิบัติปัญหากับเขาเป็นของหายากเมื่อต้องรับมือกับเหล็กความแข็งแรงต่ำ แต่ มีจำนวนของปัญหาเกี่ยวกับเหล็กความแข็งแรงสูงเป็น 

วิธีการแก้ปัญหา HE?เพื่อบรรเทาศักยภาพในการHE , ขั้นตอนการอบหลังจากชุบทั้งขจัดไฮโดรเจนหรือกระจายมันตลอดโลหะพื้นฐานทั้งลดความเสี่ยงของ embrittlement   ชุบกลชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งเมื่อการประมวลผลตาม ขั้นตอนมาตรฐานควรจะจัดขึ้นตลอด 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งาน  ถ้าก้าวร้าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้นตอนการทำความสะอาดจะต้องลบปริมาณที่มากเกินไปของระดับความร้อนการรักษาก่อนที่จะชุบกลรอเวลาควรจะขยายถึง 48 ชั่วโมง⁴ 

จัดการอย่างมืออาชีพ:ลูกค้าไม่สามารถตรวจสอบไฮโดรเจนชุบชิ้นส่วนเหล็กที่เหลือดังนั้นพวกเขาจึงต้องพึ่งพา "Plater" ของพวกเขาสำหรับความมั่นใจว่าการจัดการไฮโดรเจนได้รับการก่อตั้งรวมทั้ง⁴ :

·        ลูกค้า: การให้สัญลักษณ์ที่เหมาะสมในภาพวาดส่วนหนึ่งที่ต้องใช้ HE อบออก

·        ลูกค้า: การระบุเกี่ยวกับเอกสารการสั่งซื้อที่จำเป็นสำหรับการ HE อบออก

·        ลูกค้า: การใช้ Plater ว่าต่อไปนี้การทำความสะอาดรายละเอียดและขั้นตอนการชุบ

·        Plater: เตาอบอุปกรณ์การบำรุงรักษาและการสอบเทียบและการควบคุม

·        Plater: การเก็บรักษาบันทึกคุณภาพที่วิจารณ์สำหรับความคิดเห็น

สรุปได้ว่าการที่มีบางส่วนที่สำคัญที่มีส่วนเกี่ยวข้องและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นสารตั้งต้นวิธีที่ปลอดภัยที่สุดในการกำจัดเขาเป็นคนที่เหมาะสมกับการอบชุบโดย บริษัท จัดการอย่างมืออาชีพที่เรียกกันว่า "เขาบรรเทาอบออกมา" ให้คุณมีความสงบของ ใจ⁵

แหล่งที่มา:

1. "การเลือกและการประยุกต์ใช้ของการเสร็จสิ้นนินทรีย์: เงินฝากโลหะ" โดยเฟร็ด Perlstein ปรับปรุงโดย ดร. เจมส์เอช Lindsay, ชุบโลหะและการตกแต่งพื้นผิว , กุมภาพันธ์ 2003
2. "การเลือกและการประยุกต์ใช้นินทรีย์ของการเสร็จสิ้น: เคลือบ Chromate" โดยเฟร็ด Perlstein ปรับปรุงโดย ดร. เจมส์เอช Lindsay, ชุบ & Finishing พื้นผิว , ธันวาคม 2002
3. "embrittlement ไฮโดรเจนในเทคโนโลยีการเคลือบ - การวัดและทดสอบ" โดย ดร. ดับบลิว Paatsch และ VD Hodoroaba, ชุบ & Finishing พื้นผิว , ตุลาคม 2002
4. "หลีกเลี่ยงวิกฤต embrittlement ไฮโดรเจน" โดยเมแกน Pellenz & มิลต์สตีเวนสัน, จูเนียร์& Finishing ชุบผิว , มีนาคม 2002
5. "ความรู้พื้นฐานของไฮโดรเจน embrittlement" โดย NV Mandich และ GA Krulik, ผิวโลหะ , มีนาคม 2003
6. "ทรีทเม้นต์ Chromate" โดยแจ็คฮอร์เนอ, ผิวโลหะ , กุมภาพันธ์ 1990
7. "ชุบสังกะสี" โดยสตีฟชไนเดอชุบ & Finishing พื้นผิว
8. "การเคลือบพื้นผิวและระบบบำบัดสำหรับโลหะ - คู่มือเพื่อการเลือกโดยโจเซฟเอ็ดเวิร์ดส์, สิ่งพิมพ์ตกแต่ง, LTD

www.uktmetal.com

การป้องกันการกัดกร่อนในโลหะ

การป้องกันการกัดกร่อน

สุรศักดิ์ ไวทยวงศ์สกุล

    วิธีการป้องกันเหล็กไม่ให้เกิดสนิมมีอยู่หลายวิธี เช่น การเคลือบผิวเหล็ก เพื่อป้องกันมิให้เนื้อเหล็กสัมผัสกับน้ำและอากาศโดยตรง อาจทำได้หลายวิธี เช่น การทาสี การชุบด้วยโลหะ อาทิ ดีบุก สังกะสี วิธีนี้มักใช้กับชิ้นงานขนาดเล็กหรือกลาง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของวิธีนี้คือ ผิวเคลือบชนิดนี้ สามารถหลุดออกได้ง่าย ทั้งทางกายภาพและเคมีซึ่งจะทำให้เนื้อเหล็กมีโอกาสสัมผัสกับบรรยากาศและเกิดสนิมขึ้น ยิ่งกว่านั้นผิวเคลือบบางชนิด เช่น ดีบุก ยังสามารถเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการเกิดสนิมให้เร็วขึ้นอีกด้วย 

    วิธีต่อมาคือการทำเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม (stainless steel) โดยการเติมธาตุอื่นๆ ที่สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มบางๆ ขึ้นบนผิวเหล็ก เช่น โครเมียม นิกเกิล ธาตุเหล่านี้จะสร้างฟิล์มบางๆ ที่ติดแน่นบนผิวเหล็ก ช่วยป้องกันไม่ให้เนื้อเหล็กสัมผัสกับบรรยากาศโดยตรง ผิวเคลือบชนิดนี้มีความคงทนทั้งทางกายภาพและเคมี เหล็กกล้าไร้สนิมมีหลายเกรด แต่ละเกรดก็จะมีส่วนผสมที่ต่างกันออกไป ขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งานแต่ละประเภท

    ส่วนวิธีสุดท้ายคือ การใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อให้เหล็กมีศักย์ไฟฟ้าสูงกว่าบริเวณใกล้เคียง ซึ่งจะทำให้เหล็กไม่เกิดการสูญเสียอิเลกตรอนและกลายเป็นสนิม วิธีนี้สามารถป้องกันการเกิดสนิมได้ในทุกสภาพแวดล้อม แต่มีค่าใช้จ่ายสูง และต้องอาศัยแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าซึ่งไม่สะดวกกับการโยกย้ายไปมา จึงเหมาะสมสำหรับโครงสร้างใหญ่ๆ ที่ต้องใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการเกิดสนิมอย่างรุนแรง เช่น ท่อที่ฝังอยู่ใต้ดิน ท่อส่งน้ำมันใต้ทะเล เป็นต้น

http://www.uktmetal.com/13828784/zinc-plating-cr3-cr6

เหตุผลของการชุบซิงค์

การชุบซิงค์ Zinc Electroplating

          เหตุผลหลักในการชุบซิงค์ของอุตสาหกรรมโลหะ และชิ้นส่วนต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการชุบซิงค์ชิ้นส่วนยานยนต์   ชุบซิงค์ชิ้นส่วนอิเล็คทรอนิค  การชุบซิงค์ชิ้นส่วนเครื่องจักร  หรือ การชุบซิงค์ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ ต่าง  โดยส่วนใหญแล้วนั้นเป็นการชุบเพื่อความสวยงามและการป้องกันสนิม

ชุบซิงค์ขาว หรือ ซิงค์ฟ้า หรือ Blue Zinc 

ชุบซิงค์รุ้ง หรือ ซิงค์เหลือง Yellow Zinc

ชุบซิงค์ดำ หรือ Black Zinc

Cr+3 Cr+6

รับชุบซิงค์

การป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

    เหล็กเป็นโลหะที่มนุษย์นำมาใช้ประโยชน์มากที่สุด เนื่องจากความแข็งแกร่งและมีราคาถูก อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุดของก็คือ การเกิดสนิม (rusting) นั้นเอง ประมาณกันว่าปีหนึ่งๆ จะเกิดการสูญเสียเนื้อเหล็กไปในรูปของสนิมเหล็กถึงเกือบ 1 ใน 7 ของปริมาณเหล็กที่ผลิตได้ ซึ่งนอกจากจะสร้างความสูญเสีย ในเชิงเศรษฐกิจอย่างมหาศาลแล้ว บางครั้งการเกิดสนิมยังอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อชีวิตและทรัพย์สินอย่างประมาณค่ามิได้ ดังนั้น การป้องกันการเกิดสนิมของเหล็กเอาไว้ล่วงหน้า จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อลดปัญหาที่เกิดขึ้น 

    สนิมเหล็กแท้จริงแล้วคือสารประกอบระหว่างเหล็กกับออกซิเจนนั่นเอง มีชื่อทางเคมีคือ ไฮเดรตเฟอริกออกไซด์ (Fe₂O₃.XH₂O₃) ลักษณะเป็นคราบสีแดง ซึ่งไม่สามารถเกาะอยู่บนผิวของเหล็กได้อย่างเหนียวแน่น สามารถหลุดออกไปได้ง่าย ทำให้เนื้อเหล็กที่อยู่ชั้นในสามารถเกิดสนิมต่อไปจนกระทั่งหมดทั้งชิ้น กระบวนการเกิดสนิมเหล็กค่อนข้างซับซ้อน โดยมีปัจจัยหลักก็คือ น้ำและออกซิเจน ซึ่งมีอยู่ทั่วไปในบรรยากาศโลก เหล็กจะเกิดสนิมได้เร็วขึ้นในบางสภาวะ เช่น สภาพที่เป็นกรด ตามชายทะเลที่มีไอเกลือเข้มข้น เป็นต้น 

    วิธีการป้องกันเหล็กไม่ให้เกิดสนิมมีอยู่หลายวิธี เช่น การเคลือบผิวเหล็ก เพื่อป้องกันมิให้เนื้อเหล็กสัมผัสกับน้ำและอากาศโดยตรง อาจทำได้หลายวิธี เช่น การทาสี การชุบด้วยโลหะ อาทิ ดีบุก สังกะสี  หรือการชุบซิงค์  วิธีนี้มักใช้กับชิ้นงานขนาดเล็กหรือกลาง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของวิธีนี้คือ ผิวเคลือบชนิดนี้ สามารถหลุดออกได้ง่าย ทั้งทางกายภาพและเคมีซึ่งจะทำให้เนื้อเหล็กมีโอกาสสัมผัสกับบรรยากาศและเกิดสนิมขึ้น ยิ่งกว่านั้นผิวเคลือบบางชนิด เช่น ดีบุก ยังสามารถเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการเกิดสนิมให้เร็วขึ้นอีกด้วย 

                                                                                                                              รับชุบซิงค์

    วิธีต่อมาคือการทำเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม (stainless steel) โดยการเติมธาตุอื่นๆ ที่สามารถทำให้เกิดชั้นฟิล์มบางๆ ขึ้นบนผิวเหล็ก เช่น โครเมียม นิกเกิล ธาตุเหล่านี้จะสร้างฟิล์มบางๆ ที่ติดแน่นบนผิวเหล็ก ช่วยป้องกันไม่ให้เนื้อเหล็กสัมผัสกับบรรยากาศโดยตรง ผิวเคลือบชนิดนี้มีความคงทนทั้งทางกายภาพและเคมี เหล็กกล้าไร้สนิมมีหลายเกรด แต่ละเกรดก็จะมีส่วนผสมที่ต่างกันออกไป ขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งานแต่ละประเภท 

    ส่วนวิธีสุดท้ายคือ การใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อให้เหล็กมีศักย์ไฟฟ้าสูงกว่าบริเวณใกล้เคียง ซึ่งจะทำให้เหล็กไม่เกิดการสูญเสียอิเลกตรอนและกลายเป็นสนิม วิธีนี้สามารถป้องกันการเกิดสนิมได้ในทุกสภาพแวดล้อม แต่มีค่าใช้จ่ายสูง และต้องอาศัยแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าซึ่งไม่สะดวกกับการโยกย้ายไปมา จึงเหมาะสมสำหรับโครงสร้างใหญ่ๆ ที่ต้องใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการเกิดสนิมอย่างรุนแรง เช่น ท่อที่ฝังอยู่ใต้ดิน ท่อส่งน้ำมันใต้ทะเล เป็นต้น

สุรศักดิ์ ไวทยวงศ์สกุล

ตัวอย่างผู้ให้บริการชุบซิงค์   บริษัทยูเคทีเมทอลเซอร์วิส รับชุบซิงค์ Cr3 Cr6  รับชุบซิงค์สีขาว ชุบซิงค์สีดำ ชุบซิงค์สีรุ้ง  ตามความต้องการชุบของลูกค้า  ราคาไม่แพง บริการรับส่งงานชุบถึงที่

www.uktmetal.com