ชุบซิงค์

"ชุบซิงค์ - ป้องกันการกัดกร่อน"

ไม่ว่าคุณจะเดินผ่านร้านฮาร์ดแวร์มองภายใต้ประทุนของรถของคุณหรือตัดหญ้าที่คุณจะได้พบกับการชุบซิงค์ ที่ทำงานปกป้องเหล็กจากการกัดกร่อนในผลิตภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน ชุบซิงค์พบว่ามีการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นพื้นผิว เสร็จสิ้นผู้บริโภคทั่วทุกอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์ แม้ว่ามันจะเป็นเรื่องธรรมดามากในชีวิตประจำวันของเราไม่กี่ของเราได้หยุดที่จะพิจารณาเสร็จสิ้นวิศวกรรมนี้สำคัญมากน้อยเข้าใจวิธีการทำงาน

ซิงค์เป็นโลหะสีฟ้าสีขาวซึ่งถ้าเครื่องจักรขัดหรือ electrodeposited กับ brighteners เหมาะสมค่อนข้างคล้ายกับโครเมี่ยมในลักษณะ อย่างไรก็ตามการสะท้อนแสงของพื้นผิวมันเงาจะหายไปในไม่ช้าในบรรยากาศมากที่สุด นี้เสื่อมเสียอย่างรวดเร็วและการกัดกร่อนเป็น สถานที่ให้บริการที่ทำให้การทำงานชุบซิงค์ให้ดีในการให้บริการ "การป้องกันการเสียสละ "เหล็ก ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับธรรมชาติของการเสียสละชุบสังกะสีโปรดอ่านส่วนที่ " ซีรีส์ไฟฟ้าของโลหะในน้ำทะเล "ที่อื่น ๆ ในรายงานฉบับนี้

ค่าใช้จ่ายที่ค่อนข้างต่ำป้องกันธรรมชาติ และลักษณะที่น่าสนใจของการชุบซิงค์ทำให้มันเป็นที่นิยมสำหรับการเคลือบถั่ว bolts, เครื่องซักผ้า, stampings โลหะและชิ้นส่วนยานยนต์ชิ้นส่วนประดิษฐ์สำหรับงานอุตสาหกรรมและยังทำหน้าที่เป็นเสื้อที่มีประสิทธิภาพสำหรับสี

เคลือบซิงค์ด้วยไฟฟ้าที่ใช้ในการปกป้องและปรับปรุงลักษณะของโลหะเหล็ก (เช่นเหล็กและเหล็ก) เป็นอุปสรรคต่อการกัดกร่อนและนั้นก็เป็นที่เคลือบบูชายัญ การประยุกต์ใช้การเคลือบแปลงโครเมตกว่าการชุบสังกะสีและครั่งโพสต์แผ่นให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมต่อการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความชื้นสูงและเงื่อนไขความชื้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเคลือบสี Chromate และครั่งหัวข้อจานโปรดอ่าน " Heal ท่านเอง ! - วิธีการ chromates กับงานชุบซิงค์"ที่อื่น ๆ ในรายงานฉบับนี้

ในอากาศแห้งชั้นป้องกันออกไซด์ในเร็ว ๆ นี้รูปแบบบนพื้นผิวสังกะสีได้รับการรักษาและการโจมตีที่ตามมาช้า ในอากาศชื้นไฮดรอกไซสังกะสีรูปแบบครั้งแรกบนพื้นผิวและถูกแปลงไปแล้วคาร์บอเนตสังกะสี ถ้าพื้นผิวไม่ได้รับการ chromated คาร์บอเนตจะใช้รูปแบบของขนาดใหญ่ชั้นหลวมอธิบายมักจะเป็นสีขาวสนิมหรือจัดเก็บเปียกเปื้อน⁸ ในที่คับแคบสังกะสีถูกโจมตีโดยกรดอินทรีย์ไอระเหยที่ปล่อยออกมาจากป่าพลาสติกและวัสดุฉนวนต่างๆ⁸ .

ในเชิงพาณิชย์ซิงค์ที่สะสมอยู่ใน nesses หนาตั้งแต่ .0001 "- .0005" ขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่ตั้งใจไว้และป้องกันการกัดกร่อนจำเป็นต้องใช้เสียงส่วนใหญ่ของที่ 0.0001 "-0.0003" หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเป็น "สังกะสีพาณิชย์" สังกะสีพาณิชย์มี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงของความแข็งแรงต่ำความต้านทานต่อการขัดถูปานกลางทนต่อแรงกระแทกยากจนเปราะที่อุณหภูมิห้อง แต่อ่อนที่ 212-302 ° F.

เพื่อบรรเทาอาการที่อาจเกิดขึ้นสำหรับ embrittlement ไฮโดรเจนในเหล็กชุบซิงค์, ขั้นตอนการอบชุบหลังจากที่จำเป็นต้องมีการลบหรือไฮโดรเจนกระจายไปทั่วโลหะพื้นฐานลดความเสี่ยงของ embrittlement สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยว embrittlement ไฮโดรเจนโปรด อ่านส่วนที่ชื่อ " คุณแตก Me Up! embrittlement ไฮโดรเจนไม่มีเรื่องหัวเราะ "อยู่ที่อื่นในรายงานฉบับนี้

วิธี Hexavalent chromates กับงานชุบซิงค์

เคลือบ Chromate Hexavalent แสดงปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "ตัวตนรักษา " - ความสามารถในการป้องกันโลหะในพื้นที่ที่บางส่วนของสารเคลือบผิวถูกลบออกเป็นผลมาจากรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนChromate เคลือบแปลงเหล็กชุบซิงค์มักจะใช้เป็น จบสุดท้ายที่จะชะลอการก่อตัวของผลิตภัณฑ์สีขาวหรือสีเทาจากการกัดกร่อนของสังกะสีในระหว่างการสัมผัสสิ่งแวดล้อมและยังช่วยป้องกันการเปลี่ยนสีผิวจากรอยนิ้วมือและเหงื่อเป็นผลมาจากการจัดการจากการพิจารณานี้เพียงอย่างเดียวการประยุกต์ใช้การเคลือบโครจะแนะนำ

รูปที่ 1

โดยทั่วไป chromates ถูกนำมาใช้โดยการแช่ชิ้นส่วนที่ชุบสังกะสีในสารละลายที่มี dichromate หรือโครเมียมกรดและ activator (ปกติ, ไนเตรต, ซัลเฟตคลอไรด์รูปแบบฟลูออไรหรือ) ปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะ กับการก่อตัวของโลหะไอออนและสารตั้งต้นไอออนโครเมียม trivalent เพิ่มขึ้นประกอบในสารละลายทันทีที่อยู่ติดกับผลพื้นผิวโลหะในการตกตะกอนของฟิล์มน้ำมูกประกอบด้วยส่วนใหญ่ของไฮดรอกไซโครเมียมและใน chromates ซึ่งละลายน้ำได้มีการจดทะเบียน นี้เคลือบที่เกิดขึ้นสด ๆ ร้อน ๆ หลังจากการล้างและอบแห้งค่อนข้างนุ่มและความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหาย แต่ไม่ช้าก็แข็งตัวในเวลาที่น้อยกว่า 48 ชั่วโมง นอกจากนี้การเคลือบโครตัวเองยังก่อให้ป้องกันโดยนำเสนอกำแพงกั้นระหว่างโลหะและสิ่งแวดล้อม ค่าป้องกันจากการเพิ่มขึ้นของการเสร็จสิ้นโครเมตที่มีความหนาที่เพิ่มขึ้น ปรากฏตัวครั้งสุดท้ายของภาพยนตร์ chromate ขึ้นอยู่กับความเรียบเนียนโลหะพื้นฐานและคุณภาพของการฝากเงินชุบ ระยะเวลาของการป้องกันโดยการเคลือบสังกะสีเป็นหน้าที่ของความหนาเคลือบเงื่อนไขการสัมผัส ทรีทเม้นชุบโพสต์และโพสต์ครั่ง chromate

รับชุบซิงค์

ซิงค์ Chromated:

· ซิงค์ Bright: โสดจุ่มสดใส 8-24 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว

· ซิงค์ (Iridescent) เหลือง: เคลือบโครเมตโดยทั่วไปสีรุ้งป้องกันลักษณะของเกลือสีขาวจากการกัดกร่อนของโลหะพื้นฐานเป็นเวลานานกว่า 96 ชั่วโมงของการเปิดรับเกลือสเปรย์

· ชุบซิงค์สีสีดำ (บรอนซ์): 96 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว

· ชุบซิงค์สีมะกอก: 120-172 ชั่วโมงกับผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีขาว

ครั่งหลังการรักษา:หลังจากชุบซิงค์และโครเมตได้ถูกประยุกต์ใช้โพสต์แผ่น "ปิดผนึก" สามารถนำมาใช้อย่างมีนัยสำคัญที่จะช่วยเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน ทางเคมีพันธบัตรซีลฟิล์มโครประทับตราและแข็งภาพยนตร์โครเมตเช่นกัน ทั้งเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวของพวกเขาสังกะสี นอกจากนี้ยังจะช่วยลดการชะล้างโครเมตและรอยนิ้วมือในขณะที่การปรับปรุงอย่างมากความต้านทานการกัดกร่อน ครั่งอาจจะนำมาใช้สดใส (ล้าง), สีเหลือง, สีโครการแปลงสีเขียวอมเหลืองหรือสีดำเคลือบ ผลสเปรย์ซอลท์ได้แสดงให้เห็น 50 เพิ่มขึ้น% -100% ในการป้องกันการกัดกร่อนหลังจากที่นอกเหนือจากการจับแมวน้ำโพสต์แผ่นและป้องกันสนิมแดงถึง 300-500 ชั่วโมง นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องปิดผนึกที่สามารถประหยัดมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของการปรับปรุงการกัดกร่อน ให้ความคุ้มครอง

ความร้อนของสังกะสี chromated มีผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน, เป็นความร้อนที่ทำให้เกิดการลดลงของที่มีโครเมียม (leachable) inhibitive จากปรากฏการณ์การคายน้ำกลับไม่ได้และรอยแตกปรากฏในภาพยนตร์เรื่องพื้นผิว ผลข้างเคียงที่รุนแรงเช่นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและหลังจากความร้อน ถึงข้างต้น 212 ° F, ธรรมชาติป้องกันของฟิล์มโครเมตอาจจะไร้ผล ตั้งแต่สังกะสีเหล็กความแข็งแรงสูงชุบ (เหนือ Rockwell C-40) ต้องใช้ความร้อนเพื่อบรรเทาไฮโดรเจน embrittlement การดำเนินการ chromating รอการตัดบัญชีจนกระทั่งหลังจากการอบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการชุบซิงค์

¹คืออะไรซิงค์ พาณิชย์? ไม่ ชุบซิงค์พาณิชย์เป็นชื่อหรือฉลากที่มอบให้กับข้อกำหนดเสร็จสังกะสีที่เป็นที่นิยมใช้ในการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะ เมื่อระบุ "สังกะสีพาณิชย์" คุณจะได้รับช่วงขั้นพื้นฐานของการป้องกันผิวซิงค์ องค์ประกอบปกติมีความหนาของ .0002 "ของซิงค์ electroplated นอกจากนี้บางสูตรสังกะสีเชิงพาณิชย์เพิ่มด้านบนโครเมตที่ครอบคลุมในการปกป้องผิวสังกะสี

2 ใช้ Chromate สังกะสีทำไม? ตอบจานรักษา Chromate ถูกนำมาใช้เป็นหลักในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนปรับปรุงคุณสมบัติของพันธะสีหรือกาวและให้ตกแต่งเสร็จหรือสี

3 สิ่งที่สามารถครั่งหลังการรักษาทำเพื่อชุบซิงค์ ?หลังจากชุบซิงค์และโครเมตได้ถูกประยุกต์ใช้โพสต์แผ่น "ปิดผนึก" สามารถนำมาใช้อย่างมีนัยสำคัญที่จะช่วยเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน ทางเคมีพันธบัตรซีลฟิล์มโครเมต ในการปิดผนึกและแข็งภาพยนตร์โครเมตเช่นเดียวกับการเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวของพวกเขาสังกะสี นอกจากนี้ยังจะช่วยลดการชะล้างโครเมตและรอยนิ้วมือในขณะที่การปรับปรุงอย่างมากความต้านทานการกัดกร่อน ครั่งอาจจะนำมาใช้สดใส (ล้าง), สีเหลือง, สีมะกอกเคลือบสีน้ำตาลอมเหลืองหรือสีดำโครการแปลง . ผลการสเปรย์ซอลท์ได้แสดงให้เห็นเพิ่มขึ้น 50% -100% ในการป้องกันการกัดกร่อนหลังจากที่นอกเหนือจากการจับแมวน้ำโพสต์แผ่นและป้องกันสนิมแดงถึง 300-500 ชั่วโมง นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องปิดผนึกที่สามารถประหยัดมากโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นให้

4 สิ่งที่เกี่ยวกับการชุบโลหะซิงค์? มีหลายโลหะผสมของสังกะสีที่ใช้ทั่วทั้งอุตสาหกรรม ชนิดที่พบมากขึ้นรวมถึงสังกะสีโคบอลต์ แต่คนอื่น ๆ ที่มีดีบุกสังกะสีสังกะสีนิกเกิลและสังกะสีเหล็กซึ่งทั้งหมดให้ ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีกว่าสังกะสีคนเดียว

5 E-coat และสีจะปฏิบัติตามเพื่อให้เสร็จสิ้นสังกะสี? ในระยะสั้น Yes! E-coat และสีจะยึดติดกับผิวสังกะสีและให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีกว่าในขณะที่ค่าการป้องกันของการเสร็จสิ้นการทำงานร่วมกันให้ความคุ้มครองที่ดีเยี่ยมสำหรับ โลหะพื้นฐาน เราแนะนำด้วยสังกะสีโครเมตสีเหลืองเพื่อให้การยึดเกาะที่ดีที่สุด

6 ทดสอบเกลือสเปรย์ที่ใช้ทำไม? การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการในการวัดค่าความสัมพันธ์ของการป้องกันผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่ง คำสำคัญเป็นญาติ โดยเคร่งครัดการควบคุมสภาพแวดล้อมการสัมผัสมีค่าที่จะได้รับในการวัดเมื่อเริ่มต้นการกัดกร่อน สังคมอเมริกันสำหรับวิธีการทดสอบ (ASTM) เกลือสเปรย์สเปค B 117-90 เป็นวิธีการทดสอบโดยละเอียดสำหรับการควบคุมปริมาณของการแก้ปัญหาสเปรย์เกลือในสิ่งที่อุณหภูมิในทิศทางและสิ่งอื่น ๆ อีกมากมาย ผลปกติในชั่วโมงของการสัมผัสช่วยให้สำหรับการเปรียบเทียบสูตรผิวที่แตกต่างกันความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวสามารถแสดงในแง่ของจำนวนชั่วโมงที่สัมผัสกับเกลือสเปรย์ (หมอก) การทดสอบต่อวิธีการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM B 117-90 ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าจำนวนของชั่วโมงก่อนที่จะเกิดการกัดกร่อนสีขาว (ขั้นตอนแรกของการเกิดปฏิกิริยา) เริ่มต้นขึ้น รูปที่ 1 สะท้อนให้เห็นถึงความแตกต่างในความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของบางส่วนของการเสร็จสิ้นที่นำเสนอ

7 สิ่งที่ฉันจะทำอย่างไรเพื่อได้รับการคุ้มครองเพิ่มเติมสำหรับส่วนประกอบของฉัน ครั้งแรกที่คุณจะต้องกำหนดและความต้องการใช้สภาพแวดล้อมของคุณ สิ่งที่ชีวิตที่คุณคาดหวังจากการเสร็จสิ้นและวิธีการที่มันควรจะดูหลังวันที่ 1, 3 หรือ 5 ปี? ตัวอย่างเช่นการป้องกันผิวที่จำเป็นสำหรับการใช้ถนนกลางแจ้งรุนแรงมากขึ้นกว่าสำหรับใช้ในสำนักงานในร่ม บ่อยครั้งที่เสร็จสิ้นการรวมจะส่งผลให้ ในการป้องกันเพิ่มเติมเช่นการชุบสังกะสีเคลือบด้วยโครเมตและสังกะสี E ภายใต้เสื้อคลุมสีสเปรย์หรือเสื้อโค้ทผง

8 สิ่งที่เป็นชั้นเรียนที่แตกต่างกันหรือประเภทเสร็จสิ้นสังกะสี? สังคมอเมริกันสำหรับวิธีการทดสอบ (ASTM) สเปค B-633 มีสี่สำหรับการจำแนกประเภทเสร็จสิ้นสังกะสี electroplated พวกเขาจะขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบและประเภทของใบสมัคร / สภาพแวดล้อมที่จะเห็น สภาพการบริการที่ 1 คือใช้ในร่มอ่อนและพวกเขาย้ายขึ้นไปอยู่สภาพบริการ # 4 ซึ่งเป็นรุนแรงมากหรือสัมผัสกับการใช้งานกลางแจ้งรุนแรงรอยขีดข่วนสูง แนวคิดพื้นฐานคือการป้องกันที่เพิ่มขึ้นตามความหนาของผิวที่เพิ่มขึ้น

ประเภท ASTM รายละเอียด

Type I ................................................ซิงค์เป็นชุบ.........................

ประเภท ii ................................................ซิงค์เคลือบโคร w / สี .

ประเภทที่สาม...............................................ซิงค์ , w / เคลือบโครไม่มีสี

ประเภทที่สี่..............................................ซิงค์ / ฟอสเฟตเคลือบแปลง

ASTM สภาพบริการ ความหนา

SC4 ................................................. ... 0.001 นาที "

SC3 ................................................. ... 0.0004 นาที "

SC2 ................................................. ... 0.0003 นาที "

SC1 ................................................. ... 0.0001 นาที "

9 "อะไรคือความแตกต่างระหว่างการคุ้มครองการเสียสละและการป้องกัน Barrier ได้หรือไม่" เคลือบเสียสละเป็นเงินฝากที่ให้ตัวเองขึ้นกับสื่อกัดกร่อนโลหะพื้นฐานการป้องกัน การเพิ่มความหนาของสารเคลือบบนบูชายัญยืดอายุของการป้องกัน การเคลือบป้องกัน Barrier (นิกเกิลเช่น e-coat เสื้อผง, สีโครเมี่ยม) เป็นเงินฝากที่ลดหรือขจัดความชื้นออกซิเจนและก๊าซในชั้นบรรยากาศจากการติดต่อกับฐานโลหะ แต่แตกต่างจากการป้องกันพลีกรรมเป็นโมฆะหรือหยุดพักในการเคลือบอุปสรรคสามารถนำไปสู่การโจมตีฐานทันทีโลหะ ดังนั้นหลุมหรือรูพรุนในวัสดุพื้นฐานสามารถสูงเป็นอันตรายต่อการป้องกันอุปสรรค เมื่อเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องอยู่บนเหล็กเช่นสังกะสีเพียงกัดกร่อนในอัตราที่มีลักษณะเฉพาะของตนซึ่งบังเอิญเป็นอย่างมากต่ำกว่าของ เหล็กแม้จะมีกิจกรรมมากขึ้นในซีรีส์ไฟฟ้า เมื่อชุบคือไม่ต่อเนื่องจากรูขุมขนหรือข้อบกพร่องในการเคลือบเหล็กสัมผัสพื้นที่ได้รับความคุ้มครองเพราะเหล็กสัมผัสจะกลายเป็นสมาชิกของแคโทคู่ (เหล็กสังกะสี /) โดยที่ปล่อยออกซิเจนเกิดขึ้น และความเป็นด่างจะเกิดขึ้น สังกะสีเป็นของหลักสูตร, ขั้วบวกและกัดกร่อนในอัตราที่เร็วกว่าปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณใกล้เคียงของเหล็กสัมผัส สำหรับแนวโน้มเหล็กเป็นสนิมใดล่วงรู้โดยการไหลของอิเล็กตรอนจากสังกะสีกัดกร่อนไป พื้นผิวเหล็ก (ป้องกันแคโท)

10 "สิ่งที่เป็นข้อ จำกัด ของการชุบซิงค์?" สังกะสีไม่ควรจะนำมาใช้ในชิ้นส่วนเหล็กที่สำคัญที่จะถึงอุณหภูมิ 500 ˚ F หรือสูงกว่าเช่นสังกะสีอาจแพร่กระจายเข้ามาในเขตแดนข้าว embrittle เหล็ก เคลือบสังกะสีสามารถผลิตขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนในระหว่างการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือเขตร้อนและไม่ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่อาจทำให้เกิดความผูกพันและป้องกันไม่ให้การทำงานของอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในการติดต่อ การกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของสังกะสีสามารถเกิดขึ้นได้ในสภาพแวดล้อมที่ถูกคุมขังที่ควบแน่นซ้ำแล้วซ้ำอีกของความชื้นและมีทีท่าว่าที่ ไอระเหยอินทรีย์ที่มีฮาโลเจนสามารถสะสม

Electrodeposited ข้อมูลทางเทคนิคสังกะสี

ลักษณะ⁸

Smoothness......................................................................................... High
Brightness............................................................................................ High
การเก็บรักษาความสว่าง............................................... ......................ต่ำ
การนำความร้อน................................................ ........................ปานกลาง
ทนความร้อน................................................ ..................................ต่ำ
Solderability......................................................................................... Medium
ความต้านทานไฟฟ้า................................................ ...........................ปานกลาง
ติดต่อต้านทาน................................................ .............................สูง
Adhesion............................................................................................. High
โมดูลัสยืดหยุ่น................................................ ..................................ปานกลาง
ความต้านแรงดึง................................................ ..................................ต่ำ
Ductility................................................................................................ Medium
Hardness.............................................................................................. Low
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน................................................ .............................สูง
ความต้านทานต่อการขัดถู................................................ ..........................ต่ำ
เลื่อนความต้านทานการสึกหรอ............................................... .....................ปานกลาง
ลดความเมื่อยล้าชีวิต............................................... ........................ต่ำ
ความเสี่ยง embrittlement ไฮโดรเจน............................................... ............สูง
ฟิตเนสสำหรับการติดต่ออาหาร.............................................. .....................ต่ำ
ความสม่ำเสมอของความหนา............................................... .....................ปานกลาง
Cost....................................................................................................... Low

การกัดกร่อนคุ้มครอง⁸ :

บรรยากาศรุนแรง................................................ ............................ปานกลาง
อุณหภูมิสูง................................................ ...............................ต่ำ
Water.................................................................................................... Medium
Sea-Water............................................................................................ Medium
Acids.................................................................................................... Low
Alkalis................................................................................................... Low
โซลูชั่นเกลือ................................................ ......................................ต่ำ

ข้อมูลพื้นฐานสำหรับสังกะสี⁸ :

เลขอะตอม................................................ ................................... 30
น้ำหนักอะตอม................................................ .................................... 65.38
คริสตัล หกเหลี่ยม
ขาว
กิโลกรัม / เมตร³
จุดหลอมเหลว................................................ ....................................... 419.5 ° C
จุดเดือด................................................ ........................................ 907 ° C
ความจุความร้อนจำเพาะ............................................... ........................ 389.8J/kg ° C
การนำความร้อน................................................ ........................ 112.2 W / m ° C
สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น.............................................. .......... 31.2 x 10 ^-6 / ° C
ความต้านทานไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจง............................................... ............. 59 μΩmm
ความไวแม่เหล็ก................................................ ..................... -0.157 x 10 ^-6
มอดุลัสของความยืดหยุ่น.............................................. .......... GPa 96.5
ความต้านแรงดึง................................................ .................................. 37Mpa (cast)
HV
ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน (เมื่อธาตุสังกะสีในอากาศ) ......................................... ....... 0.75
ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน (เมื่อเฟในอากาศ) ......................................... ........ 0.55

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับซีรีส์ไฟฟ้าของโลหะในน้ำทะเล

" embrittlement ไฮโดรเจนไม่มีเรื่องหัวเราะ "

อะไรคือสิ่งที่เขา? คุณเคยหยุดที่จะต้องพิจารณาเมื่อนั่งอยู่ในรถหรือเดินข้ามสะพานไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ชุบถูกจัดการอย่างมืออาชีพเพื่อลบ embrittlement ไฮโดรเจน (เขา) ไม่ได้ให้ความสนใจกับเขาสามารถก่อให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบชุบ, ส่งผลให้เกิดผลกระทบอย่างรุนแรงมากหรือการบาดเจ็บส่วนบุคคล บางอย่างเมื่อเหล็กสัมผัสกับแหล่งที่มาของการแตกหักไฮโดรเจนที่ระดับความเครียดต่ำกว่าความแข็งแกร่งทางทฤษฎีของพวกเขาเขาอาจจะก่อให้เกิด เหล็กที่มีความแข็งสูงกว่า Rockwell C40 เป็นส่วนใหญ่ที่ไวต่อการHEรวมทั้งความร้อน เหล็กได้รับการปฏิบัติที่ใช้ในการผลิตหลายน็อตสกรู, ถั่ว, น้ำพุ, ล็อคเครื่องซักผ้าและยึดอื่น ๆ คุณวางใจได้ว่า "Plater" ของคุณจัดการเขาถูกต้องหรือไม่

วิธีการไม่ให้เขาเกิดขึ้น? กระบวนการชุบซิงค์ใช้พลังงานไฟฟ้าผ่านการลดไฟฟ้าของสารละลายของเกลือสังกะสี เพราะส่วนหนึ่งมีประจุลบจะดึงดูดประจุบวกไอออนสังกะสีก็ยังดึงดูดประจุบวกไฮโดรเจนไอออนของอะตอม ไม่สามารถที่จะขจัดไฮโดรเจน จากกระบวนการชุบของเราเราสามารถใช้ความระมัดระวังในการจัดการผลกระทบเชิงลบของไฮโดรเจนนี้ในส่วนที่มีการชุบ⁴

ย้ายอะตอมไฮโดรเจนตลอดโลหะตามรอยแตกและเส้นบริสุทธิ์จนกว่ามันก็มาถึงยังพื้นที่เปิดโล่งหรือเป็นโมฆะในโครงสร้างผลึกเผชิญหน้ากับศูนย์ความดันและเริ่มที่จะตีกลับรอบ มาพร้อมอะตอมไฮโดรเจนที่สองและในไม่ช้าทั้งสองชนกัน อย่างมั่นเหมาะสร้างก๊าซไฮโดรเจน (H ₂ ) ในขณะที่ปริมาณของ H ₂สร้าง, ความดันเพิ่มขึ้นเพราะมีขนาดใหญ่ H ₂โมเลกุลไม่พร้อมที่จะย้ายออกจากวัสดุพื้นฐานและเป็น "กัก" กระบวนการนี้ยังคงเป็นมากกว่า H ₂ โมเลกุลที่ถูกขังและการเพิ่มขึ้นของความดันที่เกิดขึ้นทำให้เกิดความเครียดที่เรามีความกังวลเกี่ยวกับการ แตกหักแบบเปราะเกิดขึ้นเมื่อมีความเครียดเกินจุดครากของวัสดุพื้นฐาน ในทางปฏิบัติปัญหากับเขาเป็นของหายากเมื่อต้องรับมือกับเหล็กความแข็งแรงต่ำ แต่ มีจำนวนของปัญหาเกี่ยวกับเหล็กความแข็งแรงสูงเป็น

วิธีการแก้ปัญหา HE?เพื่อบรรเทาศักยภาพในการHE , ขั้นตอนการอบหลังจากชุบทั้งขจัดไฮโดรเจนหรือกระจายมันตลอดโลหะพื้นฐานทั้งลดความเสี่ยงของ embrittlement ชุบกลชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งเมื่อการประมวลผลตาม ขั้นตอนมาตรฐานควรจะจัดขึ้นตลอด 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งาน ถ้าก้าวร้าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้นตอนการทำความสะอาดจะต้องลบปริมาณที่มากเกินไปของระดับความร้อนการรักษาก่อนที่จะชุบกลรอเวลาควรจะขยายถึง 48 ชั่วโมง⁴

จัดการอย่างมืออาชีพ:ลูกค้าไม่สามารถตรวจสอบไฮโดรเจนชุบชิ้นส่วนเหล็กที่เหลือดังนั้นพวกเขาจึงต้องพึ่งพา "Plater" ของพวกเขาสำหรับความมั่นใจว่าการจัดการไฮโดรเจนได้รับการก่อตั้งรวมทั้ง⁴ :

· ลูกค้า: การให้สัญลักษณ์ที่เหมาะสมในภาพวาดส่วนหนึ่งที่ต้องใช้ HE อบออก

· ลูกค้า: การระบุเกี่ยวกับเอกสารการสั่งซื้อที่จำเป็นสำหรับการ HE อบออก

· ลูกค้า: การใช้ Plater ว่าต่อไปนี้การทำความสะอาดรายละเอียดและขั้นตอนการชุบ

· Plater: เตาอบอุปกรณ์การบำรุงรักษาและการสอบเทียบและการควบคุม

· Plater: การเก็บรักษาบันทึกคุณภาพที่วิจารณ์สำหรับความคิดเห็น

สรุปได้ว่าการที่มีบางส่วนที่สำคัญที่มีส่วนเกี่ยวข้องและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นสารตั้งต้นวิธีที่ปลอดภัยที่สุดในการกำจัดเขาเป็นคนที่เหมาะสมกับการอบชุบโดย บริษัท จัดการอย่างมืออาชีพที่เรียกกันว่า "เขาบรรเทาอบออกมา" ให้คุณมีความสงบของ ใจ⁵

แหล่งที่มา:

"การเลือกและการประยุกต์ใช้ของการเสร็จสิ้นนินทรีย์: เงินฝากโลหะ" โดยเฟร็ด Perlstein ปรับปรุงโดย ดร. เจมส์เอช Lindsay, ชุบโลหะและการตกแต่งพื้นผิว , กุมภาพันธ์ 2003
"การเลือกและการประยุกต์ใช้นินทรีย์ของการเสร็จสิ้น: เคลือบ Chromate" โดยเฟร็ด Perlstein ปรับปรุงโดย ดร. เจมส์เอช Lindsay, ชุบ & Finishing พื้นผิว , ธันวาคม 2002
"embrittlement ไฮโดรเจนในเทคโนโลยีการเคลือบ - การวัดและทดสอบ" โดย ดร. ดับบลิว Paatsch และ VD Hodoroaba, ชุบ & Finishing พื้นผิว , ตุลาคม 2002
"หลีกเลี่ยงวิกฤต embrittlement ไฮโดรเจน" โดยเมแกน Pellenz & มิลต์สตีเวนสัน, จูเนียร์& Finishing ชุบผิว , มีนาคม 2002
"ความรู้พื้นฐานของไฮโดรเจน embrittlement" โดย NV Mandich และ GA Krulik, ผิวโลหะ , มีนาคม 2003
"ทรีทเม้นต์ Chromate" โดยแจ็คฮอร์เนอ, ผิวโลหะ , กุมภาพันธ์ 1990
"ชุบสังกะสี" โดยสตีฟชไนเดอชุบ & Finishing พื้นผิว
"การเคลือบพื้นผิวและระบบบำบัดสำหรับโลหะ - คู่มือเพื่อการเลือกโดยโจเซฟเอ็ดเวิร์ดส์, สิ่งพิมพ์ตกแต่ง, LTD